[实用新型]高速冷轧直条钢筋收集系统

说明书

高速冷轧直条钢筋收集系统，包括带冷床的直条钢筋收集装置、升降托料装置、对齐装置，输送装置，带冷床的直条钢筋收集装置包括上料装置、冷床，上料装置为双列开合槽，冷床包括冷床架，在冷床架上设置有带链轮的主动轴和被动轴，前后对应的链轮上啮合齿形链，在冷床上还设置有计数装置；在冷床末端下部还设置有拨叉存料装置，在拨叉存料装置的下方或斜下方设置有由多个U形料槽组成的收料装置；升降托料装置装置包括多个托料板，各托料板连接在升降驱动机构上，对齐装置包括设置在推板气缸，推板气缸上连接有推板；输送装置包括设置在U形槽内的前段输送辊。本系统收集后的钢筋质量好。

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备，特别涉及高速冷轧中的钢筋收集设备系统，属于轧钢设备技术领域。

背景技术

现行的高速冷轧直条钢筋收集系统采用的技术方案在中国专利申请号：2016108476439进行了详细的描述，其在飞剪前采用转辙器将剪断后的钢筋分别送入不同的料道，每个料道后布置有翻钢机，钢筋触碰到翻钢机后端的挡板开关后翻钢机动作将直条钢筋翻到相应侧的收集槽中，然后再向后输送、打包，这种方式实现了高速冷轧后段钢筋收集的自动化，在一定程度上满足了冷轧生产线的需要，但随着生产速度的提高以及对钢筋质量的要求升级，上述收集系统在实际实际使用中发现存在下述的问题：

1、钢筋经双通道翻钢机分别落料在两侧。其后的钢筋收集、输送、打包设备不能共用，分别需要两套，设备重复，造成巨大浪费；

2、钢筋通过碰撞挡板，触发开关，会造成钢筋头部变形；

3、钢筋经翻钢机时有倾斜，落料不均匀；

4、落料点到U形收集槽高度较大，造成钢筋掉落弯曲；

5、落料、接料点唯一，落料不均匀；

6、翻钢机双通道道槽敞开式设计，钢筋高速运转时有飞出道槽情况；

7、钢筋碰撞挡板对齐，短钢筋空行程较长，浪费时间；

8、高速冷轧时，钢筋落料前，冷却时间太短，落料时有变形。

针对现行的高速冷轧钢筋收集系统中存在的上述问题，为降低设备投资、提高产品质量、适应愈来愈高的冷轧速度，钢筋收集系统需要有颠覆式新技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的高速冷轧钢筋收集系统中存在的上述问题，提供一种高速冷轧直条钢筋收集系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：高速冷轧直条钢筋收集系统，包括带冷床的直条钢筋收集装置、升降托料装置、对齐装置，输送装置，所述的带冷床的直条钢筋收集装置包括上料装置、冷床，所述的上料装置为双列开合槽， 双列开合槽包括固定设置的前后方向的立柱，在立柱上端安装有横梁，横梁上安装有左右两道相互平行的开合槽，所述的开合槽包括道槽，所述的道槽由固定角钢和活动角钢组成，所述的固定角钢固定连接在横梁上，活动角钢直接或间接通过铰接轴转动连接在横梁上，每道道槽在至少两个立柱上设置有道槽开合驱动气缸，所述的道槽开合驱动气缸的上端铰接在横梁上部，下端与活动角钢的转动驱动件之间铰接，转动驱动件与活动角钢之间连接，在横梁上每道道槽的外侧还连接有滑板组件，所述的滑板组件包括滑板座，在滑板座上加工有轴槽，所述的滑板为半括号形，滑板上具有滑板轴，滑板轴位于轴槽中，滑板轴与轴槽之间为间隙配合，滑板的上端通过螺栓固定连接在横梁上，在前后方向的投影视图上，两侧的滑板形成括号形，所述的每列道槽前端固定连接有喇叭口；

所述的冷床包括冷床架，在冷床架上转动设置有主动轴和被动轴，主动轴和被动轴的轴向均为前后方向，主动轴连接有驱动电机，主动轴上和被动轴上前后对应安装有多组链轮，前后对应的链轮上啮合齿形链，齿形链位于滑板之下；

在冷床上还设置有计数装置；