[实用新型]一种直缝焊管高频焊接用挤压辊装置

说明书

一种直缝焊管高频焊接用挤压辊装置，包括共同围成正圆的左挤压辊(1)、右挤压辊(2)和上挤压辊(3)，倒U形座(5)与U形底座(4)侧壁定位对合；所述左挤压辊(1)、右挤压辊(2)分别通过第一调整机构(10)分别调节其竖直旋转轴的位置；所述上挤压辊(3)通过第二调整机构(20)对旋转轴X₁‑X₁可整体上下调节；所述上挤压辊(3)通过第三调整机构(30)对旋转轴X₁‑X₁的水平度调节。所述直缝焊管高频焊接用挤压辊装置,精确而调整简单地实现了三辊共同围成正圆的挤压辊装置。

技术领域

本发明涉及焊管的技术领域，具体涉及一种直缝焊管高频焊接用挤压辊装置。

背景技术

生产直缝焊管是将带钢依次通过多个具有特定轮廓的成型辊，逐步弯曲变形，最终获得特定直径圆管的截面形状的塑性加工方法。

焊接挤压辊通常采用五辊挤压，两个竖直轴的立式侧挤压辊、一个水平轴的下挤压辊和两个倾斜轴的上挤压辊的辊面共同围合成为一个正圆，两个倾斜轴的上挤压辊的辊面分别挤压在管坯的两对接边部，形成对接边的压力熔融焊接。也有的简化为四辊，省略下挤压辊，由竖直轴的立式侧挤压辊的下弧延长而为。

现有技术的四辊挤压或五辊挤压，由于两个上挤压辊的轴是倾斜的，容易出现以下问题。1)上挤压辊与焊缝相对的外侧缘易对管坯造成线状压痕，实际生产过程中由于轧辊参数设定不一定正好调整到设计尺寸，管坯不可能形成一个理想的正圆，因此，实际生产时，上挤压辊焊缝侧和外侧均与管坯接触，焊缝侧管坯受到挤压力大，外侧管坯受到挤压力小。但就是这个很小的挤压力，使得外侧缘对管坯造成线状压痕；2)如果上挤压辊偏离机组中心，熔融金属容易受到上挤压辊挤压，造成凹坑。现有的五辊挤压，给实际生产的调整带来很多困扰，现场调整由于生产线等着出管，往往考虑不周，往往是“按下葫芦起了瓢”，有调整只能是依经验试试看，缺陷难以完全掌控。

提供一种易于调整，焊缝质量易于控制的挤压辊装置，是生产企业增效的急迫技术问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种直缝焊管高频焊接用挤压辊装置，易于调整，焊缝质量易于控制。

本发明的目的是这样实现的，一种直缝焊管高频焊接用挤压辊装置，包括共同围成正圆的左挤压辊、右挤压辊和上挤压辊，左挤压辊、右挤压辊滑动安装在U形底座上，上挤压辊可上下整体调节地安装在倒U形座上；倒U形座与U形底座侧壁定位对合；

U形底座两侧壁分别设有第一调整机构，第一调整机构分别连接左挤压辊和右挤压辊；所述左挤压辊具有位置可调节的竖直旋转轴Y₁-Y₁，所述右挤压辊具有位置可调节的竖直旋转轴Y₂-Y₂，所述左挤压辊、右挤压辊分别通过第一调整机构分别调节其竖直旋转轴的位置；

还包括龙门架，龙门架顶壁设有第二调整机构，第二调整机构连接倒U形座，所述上挤压辊通过第二调整机构对旋转轴X₁-X₁可整体上下调节；

倒U形座顶壁设有三调整机构，所述上挤压辊具有旋转轴X₁-X₁，所述上挤压辊通过第三调整机构对旋转轴X₁-X₁的水平度调节。

进一步地，倒U形座与U形底座侧壁定位对合时，倒U形座顶梁与U形底座底梁平行度小于0.1/300。

进一步地，所述第一调整机构包括滑块、滑轨、第一螺杆和第一螺母，所述左挤压辊、右挤压辊的竖直旋转轴分别可旋转地固定在滑块上，U形底座上沿X轴方向设有滑轨，滑块分别滑动配合在滑轨上；第一螺杆内端固定连接滑块，第一螺母分别固定在U形底座的两竖直侧壁上，第一螺杆螺旋配合在第一螺母中。