[实用新型]一种铜排连铸用结晶器

说明书

本实用新型公开了一种铜排连铸用结晶器，包括装置固定板(1)、石墨套管(2)和两个冷却夹板(3)，石墨套管(2)为四棱柱形，装置固定板(1)上设置有一个通孔(4)，石墨套管(2)的一端穿过通孔(4)；所述两个冷却夹板(3)分别设置于石墨套管(2)上平行的两个侧表面上并与石墨套管(2)表面贴合；所述冷却夹板(3)内设置有冷却腔体(5)，两个冷却夹板(3)之间设置有若干连通管(6)，连通管(6)位于两个冷却夹板(3)的两侧，连通管(6)的两端分别与两个冷却夹板(3)内的冷却腔体(5)连通。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

技术领域

本实用新型涉及一种铜排连铸用结晶器，属于金属加工领域。

背景技术

结晶器是承接从中间罐注入的熔融金属液并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸造设备。结晶器是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。现有技术中，导电铜排的生产大多采用连续铸造的方法进行制造。现有的连续铸造用结晶器的结构复杂，石墨结晶管固定于结晶器内，使得结晶器只能够适应单一截面尺寸的产品的生产，在生产不同截面尺寸的产品时，只能够将结晶器整体更换，使得结晶器的适用性较差。

实用新型内容

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“现有的连续铸造用结晶器的结构复杂，石墨结晶管固定于结晶器内，使得结晶器只能够适应单一截面尺寸的产品的生产，在生产不同截面尺寸的产品时，只能够将结晶器整体更换，使得结晶器的适用性较差”的不足，提供一种铜排连铸用结晶器。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种铜排连铸用结晶器，包括装置固定板、石墨套管和两个冷却夹板，石墨套管为四棱柱形，装置固定板上设置有一个通孔，石墨套管的一端穿过通孔；所述两个冷却夹板分别设置于石墨套管上平行的两个侧表面上并与石墨套管表面贴合；所述冷却夹板内设置有冷却腔体，两个冷却夹板之间设置有若干连通管，连通管位于两个冷却夹板的两侧，连通管的两端分别与两个冷却夹板内的冷却腔体连通；所述冷却夹板的两端端部设置有连接耳，连接耳通过螺栓与装置固定板固定连接；其中一个冷却夹板连接有与冷却腔体连通的冷却水进水管和冷却水出水管。

本申请的技术方案中，在石墨套管的两侧表面上设置了冷却夹板，通过冷却夹板将石墨套管的两侧夹紧并固定冷却夹板与装置固定板的相对位置，冷却夹板的一端通过连接耳与装置固定板连接，装置固定板固定于连续铸造设备的熔炼出料装置的出料口。冷却夹板内的冷却腔体用于容纳冷却液，冷却液通过冷却水进水管进入到冷却夹板内的冷却腔体然后通过冷却水出水管排出，使得冷却水在两个冷却夹板内循环，冷却石墨套管。本申请中，通过两个冷却夹板将石墨套管夹紧，通过拆卸两个冷却夹板可以将石墨套管进行拆卸更换，针对不同形状的加工要求，只需要更换石墨套管即可，并且作为易损件的石墨套管，维修更换方便，不必更换整个结晶器，省去大量的生产成本。本申请的结晶器适用于低挤出速度和低挤出压力情况下的生产，尤其适用于导电铜排等小截面尺寸的铜质产品。

优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述装置固定板上的通孔的内壁与石墨套管外表面之间设置有间隙。

本申请中，通孔的开孔尺寸应大于石墨套管的端部尺寸，方便不同尺寸的石墨套管进行更换。

优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述两个冷却夹板之间设置有若干侧部固定板，侧部固定板位于两个冷却夹板的两侧，侧部固定板的两端分别贴合于两个冷却夹板的侧部表面并与冷却夹板的侧部通过螺栓固定连接。

本申请中，为了增加两个冷却夹板侧部之间的连接牢固度，在两个冷却夹板之间设置了侧部固定板，通过侧部固定板的支撑提高了两个冷却夹板的支撑强度，进而提高了两个冷却夹板对石墨套管的固定牢固度。

优化的，上述铜排连铸用结晶器，所述装置固定板上设置有若干条形的固定板调整孔，固定板调整孔的长度延伸方向垂直于冷却夹板设置，固定板调整孔内设置有固定板连接螺栓一，固定板连接螺栓一穿过固定板调整孔、连接耳并通过螺母固定。