[实用新型]具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统

权利要求书

1.一种具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，其特征在于：包括高速端润滑泵、低速端润滑泵以及润滑油道，所述高速端润滑泵和低速端润滑泵布置在摇臂的传动箱内，与摇臂传动系统的各个轴组平行布置，并分别位于首末两个轴组的外侧，所述润滑油道设置在摇臂的传动箱壳体内，所述润滑油道包括主油道和多组分支油道，所述主油道通过所述分支油道与高速端润滑泵、低速端润滑泵以及摇臂传动系统的各轴组件的润滑点均相通，同时还与高速端润滑泵和低速端润滑泵的排油口相通。

2.如权利要求1所述的具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，其特征在于：所述主油道呈环形，位于壳体的上部，并沿其所在摇臂的长度方向延伸布置成长条状，所述分支油道为上下延伸的孔道，其上端与所述主油道相通，下端开口在传动箱的内壁表面，所述高速端润滑泵、低速端润滑泵以及摇臂传动系统的各轴组件各自的轴线均为前后水平延伸布置。

3.如权利要求2所述的具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，其特征在于：所述多组分支油道与所述高速端润滑泵、低速端润滑泵以及摇臂传动系统的各轴组件一一对应设置。

4.如权利要求3所述的具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，其特征在于：所述高速端润滑泵和低速端润滑泵均包括泵壳、泵轴、泵齿轮、距离垫和安装垫，所述泵壳呈杯型，所述泵轴的一端通过第一轴承支撑在泵壳的封口端的内孔中，另一端从泵壳的敞口端伸出，且其上依次同轴套设所述泵齿轮和距离垫后通过第二轴承支撑在传动箱壳体上，所述泵齿轮与泵轴键连接，所述安装垫安装在传动箱壳体的安装孔中，所述泵齿轮由泵轴上的轴肩和所述距离垫轴向限位，所述第二轴承由所述距离垫和安装垫轴向限位，所述轴肩嵌入泵壳的口部，从泵壳的敞口端封闭所述泵壳，所述轴肩与安装第一轴承的轴颈之间的轴段上分布有螺旋叶片，所述泵壳与传动箱壳体上的安装孔轴孔配合，所述泵壳上靠近封口端的侧壁上设有径向通孔，该径向通孔构成为相应润滑泵的排油口，所述泵壳与传动箱壳体上的安装孔之间在所述径向通孔的前后侧分别设置密封，所述泵壳的封口端设置成法兰结构，通过所述法兰结构所述泵壳可拆卸固定在所述传动箱壳体上，所述泵壳的靠近敞口端的侧壁上设有开口，该开口构成为相应润滑泵的进油口，所述高速端润滑泵和低速端润滑泵的泵齿轮分别与摇臂传动系统的一轴组件的一轴齿轮和八轴组件的八轴齿轮外啮合。

5.如权利要求4所述的具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，其特征在于：所述高速端润滑泵和低速端润滑泵的所述安装垫分别安装在各自的第二轴承的老塘侧和煤壁侧。

6.如权利要求5所述的具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，其特征在于：所述多组分支油道包括沿所述摇臂的长度方向间隔布置的十组分支油道；第一组分支油道有两个油道孔，其中煤壁侧油道孔的下端开口在与高速端润滑泵的泵壳相配合的安装孔的孔壁上，并与相应的径向通孔相通，老塘侧油道孔的下端开口在高速端润滑泵的第二轴承的安装孔的孔壁上；第十组分支油道有两个油道孔，其中煤壁侧油道孔的下端开口在低速端润滑泵的第二轴承的安装孔的孔壁上，老塘侧油道孔的下端开口在与低速端润滑泵的泵壳相配合的安装孔的孔壁上，并与相应的径向通孔相通。

7.如权利要求6所述的具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，其特征在于：第二、四、七、九组分支油道均有两个油道孔，分别对应摇臂传动系统的一轴、三轴、六轴、八轴组件的靠近煤壁侧和老塘侧的轴承位置；第三、五、六、八组分支油道有一个油道孔，分别对应摇臂传动系统的二轴、四轴、五轴、七轴组件的中部的轴承组的位置。