[实用新型]具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统

说明书

本实用新型涉及一种具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，包括高速端润滑泵、低速端润滑泵和润滑油道，高、低速端润滑泵布置在摇臂的传动箱内，润滑油道设置在摇臂的传动箱壳体内，润滑油道包括主油道和多组分支油道，主油道通过分支油道与高速端润滑泵、低速端润滑泵和摇臂传动系统各轴组件的润滑点均相通，同时还与高、低速端润滑泵的排油口相通。本实用新型中每个时刻高、低速端润滑泵中总有一个处于低位可以向主油道供油，使主油道中始终充满油液，这些油液再通过各分支油道实时供给高速端润滑泵、低速端润滑泵和摇臂传动系统各轴组件的润滑点，即使是采煤机在大倾角工作面工作的情况下，摇臂传动系统各处都不会缺油，具有很强的适应性。

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机高效强迫润滑系统，主要用在采煤机摇臂部件上，用于实现摇臂传动系统各轴组轴承的高效润滑，其特点是具有循环润滑功能，属于采煤设备技术领域。

背景技术

目前大多数采煤机摇臂均设有强迫润滑系统，其中一种典型结构是在摇臂高速端安装一个润滑泵，通过润滑泵将润滑油打到低速端，当采煤机使用于大倾角工作面时，下摇臂的高速端轴承缺油；另外，该种结构一般只设有一条润滑油道孔，该润滑油道孔只通向摇臂的八轴组件的末端，因此只能将润滑油引到八轴组件附近，并且仍然不能直接润滑低速端轴承，因而润滑效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，对摇臂传动系统中各轴组的轴承都能够进行高效润滑，即使是采煤机在大倾角工作面工作的情况下，整个摇臂各处都不会有缺油现象，具有很强的适应性。

本实用新型的主要技术方案有：

一种具有循环润滑功能的采煤机高效强迫润滑系统，包括高速端润滑泵、低速端润滑泵以及润滑油道，所述高速端润滑泵和低速端润滑泵布置在摇臂的传动箱内，与摇臂传动系统的各个轴组成排平行布置，并分别位于首末两个轴组的外侧，所述润滑油道设置在摇臂的传动箱壳体内，所述润滑油道包括主油道和多组分支油道，所述主油道通过所述分支油道与高速端润滑泵、低速端润滑泵以及摇臂传动系统的各轴组件的润滑点均相通，同时还与高速端润滑泵和低速端润滑泵的排油口相通。

所述主油道呈环形，位于壳体的上部，并沿其所在摇臂的长度方向延伸布置成长条状，所述分支油道为上下延伸的孔道，其上端与所述主油道相通，下端开口在传动箱的内壁表面，所述高速端润滑泵、低速端润滑泵以及摇臂传动系统的各轴组件各自的轴线均为前后水平延伸布置。

所述多组分支油道优选与所述高速端润滑泵、低速端润滑泵以及摇臂传动系统的各轴组件一一对应设置。

所述高速端润滑泵和低速端润滑泵均包括泵壳、泵轴、泵齿轮、距离垫和安装垫，所述泵壳呈杯型，所述泵轴的一端通过第一轴承支撑在泵壳的封口端的内孔中，另一端从泵壳的敞口端伸出，且其上依次同轴套设所述泵齿轮和距离垫后通过第二轴承支撑在传动箱壳体上，所述泵齿轮与泵轴键连接，所述安装垫安装在传动箱壳体的安装孔中，所述泵齿轮由泵轴上的轴肩和所述距离垫轴向限位，所述第二轴承由所述距离垫和安装垫轴向限位，所述轴肩嵌入泵壳的口部，从泵壳的敞口端封闭所述泵壳，所述轴肩与安装第一轴承的轴颈之间的轴段上分布有螺旋叶片，所述泵壳与传动箱壳体上的安装孔轴孔配合，所述泵壳上靠近封口端的侧壁上设有径向通孔，该径向通孔构成为相应润滑泵的排油口，所述泵壳与传动箱壳体上的安装孔之间在所述径向通孔的前后侧分别设置密封，所述泵壳的封口端设置成法兰结构，通过所述法兰结构所述泵壳可拆卸固定在所述传动箱壳体上，所述泵壳的靠近敞口端的侧壁上设有开口，该开口构成为相应润滑泵的进油口，所述高速端润滑泵和低速端润滑泵的泵齿轮分别与摇臂传动系统的一轴组件的一轴齿轮和八轴组件的八轴齿轮外啮合。

所述高速端润滑泵和低速端润滑泵的所述安装垫优选为分别安装在各自的第二轴承的老塘侧和煤壁侧。