[实用新型]一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备

说明书

本实用新型公开了微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，包括架体、料斗、熔融炉和辊轧对；料斗、熔融炉和辊轧对在架体上由上至下依次设置；辊轧对包括水平平行设置的左辊和右辊，在左辊和右辊之间构成轧制缝；在料斗下方的熔融炉顶板两侧，均设有向熔融炉内导入微波的微波馈口；料斗中的物料在流入熔融炉中处于高温熔融态的物料中后，能够依靠从微波馈口引入的微波将其熔化至熔融态，然后从轧制缝经左辊和右辊相向向下辊轧制成发泡陶瓷板。熔融炉内的左、右两侧均设有喷火墙，其设有多个能够喷火的喷火管，用于生产开始时对物料预热融化。本实用新型的优势在于显著缩小了设备体积，缩短了生产流程，显著降低了生产能耗及设备本身的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，属于陶瓷生产设备领域。

背景技术

近年来，发泡陶瓷板用于贴装在建筑外墙已成为一种新的趋势，其具有保温、隔热、吸音、装饰、防潮、防渗、耐腐蚀、耐老化、阻燃，且不危害人体健康等优点。

目前，生产发泡陶瓷板大都采用粉煤灰，其工厂废弃量大，可大量回收利用。另外，也还有利用铜矿渣等冶炼废料作为发泡陶瓷板生产原料，其也被冶炼企业大量堆积废弃，将其用来生产发泡陶瓷板，既节约了大量的原料成本，也有利于保护环境。

发泡陶瓷板生产设备的主要装置是物料熔化装置，在现有技术中，物料熔化装置为一种全程采用燃煤或燃气燃烧供热的隧道窑。由于燃烧燃料供热使物料升温熔化的速度很慢，要在单位时间内完成物料熔化的任务量来实现发泡陶瓷板的连续生产，就必须增大隧道窑的容积，并增加和增大相应设施，从而导致传统隧道窑设置繁复，体积庞大。由于发泡陶瓷板生产设备还包括轧制装置，其虽然与物料熔化装置紧密衔接，能够实现连续生产，但仍然是两大功能装置在平面空间的组合，使得整个设备占地面积更大，生产流程更长，操作更复杂等缺陷。同时，采用燃煤或燃气燃烧供热方式还使得发泡陶瓷板的生产能耗居高不下。

近几年，随着微波技术的发展，利用微波加热熔化制陶物料取得突破，实践证明，当生产发泡陶瓷的物料温度达到300摄氏度以上时，随着温度的增加，物料吸收微波能力显著增强；当生产发泡陶瓷的物料熔化至熔融状态时，额定的微波功率就能够不断熔化一定流量的制陶物料。微波用于生产发泡陶瓷物料的加热熔化，不仅能缩小炉灶体积、简化炉灶设置，还能显著节约生产能耗。同时还避免了燃烧燃料产生的大量烟尘。本实用新型即以此为基础，研发设计一种利用微波续热，通过辊轧生产发泡陶瓷板的垂向短流程设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题主要是：现有技术采用燃烧燃料供热熔化物料的方式导致熔化装置庞大，且物料熔化装置与轧制装置平面组合装配，从而导致整个发泡陶瓷板生产设备庞大，操作繁复，生产流程长的问题。

针对上述问题，本实用新型提出的技术方案是：

一种微波续热辊轧生产发泡陶瓷板的短流程设备，包括架体、料斗、熔融炉和辊轧对；所述料斗、熔融炉和辊轧对在架体上由上至下依次设置，料斗与熔融炉相通；所述辊轧对包括水平平行设置的左辊和右辊，在左辊和右辊之间构成轧制缝；在料斗下方的熔融炉顶板两侧，均设有向熔融炉内导入微波的微波馈口；在熔融炉内还设置有初始加热装置；生产时，首先利用初始加热装置对流入熔融炉中的物料进行加热至熔化，再由引入的微波接替初始加热装置，对后续正常生产过程流入熔融炉内的物料进行加热熔化，并使熔化物料维持熔融态；熔融态物料从轧制缝经左辊和右辊相向向下辊轧制成发泡陶瓷板。

进一步地，所述熔融炉内的左、右两侧均设有喷火墙，喷火墙设有多个由熔融炉外伸入熔融炉内的喷火管。