[实用新型]一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置有效
申请号: | 201921160485.5 | 申请日: | 2019-07-23 |
公开(公告)号: | CN210458390U | 公开(公告)日: | 2020-05-05 |
发明(设计)人: | 杨义华;文明立;陈勇 | 申请(专利权)人: | 深圳市宏达秋科技有限公司 |
主分类号: | C25D7/00 | 分类号: | C25D7/00;C25D5/08;C25D17/00 |
代理公司: | 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 | 代理人: | 朱平 |
地址: | 518100 广东省深圳市宝*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能化 印刷 电路板 工用 镀锡 装置 | ||
1.一种智能化的印刷电路板加工用镀锡装置,其特征在于,该智能化的印刷电路板加工用镀锡装置,包括底板(1),支撑杆(2),顶板(3),旋转轴承(4),升降螺杆(5),减速器(6),升降电机(7),PLC(8),开关(9),活动板座(10),刮板(11),组装管(12),密封盖(13),喷头(14),横向管(15),调节软管(16),第一水泵(17),储存箱(18),连接杆(19),固定座(20),工字夹紧盘架(21),辅助弹簧(22),辅助旋转清理盘结构(23),辅助喷水清架结构(24)和辅助废液收集盒结构(25),所述的支撑杆(2)分别焊接在底板(1)上表面中左侧和中右侧的前后两部;所述的顶板(3)焊接在支撑杆(2)的上端;所述的旋转轴承(4)分别镶嵌在顶板(3)下表面中间部位的前后两侧和底板(1)上表面中左侧的前后两部;所述的升降螺杆(5)插接在旋转轴承(4)的内部,且上端与减速器(6)键连接;所述的减速器(6)螺栓安装在顶板(3)上表面的前部;所述的升降电机(7)螺栓安装在减速器(6)的左侧,且输出轴与减速器(6)键连接;所述的PLC(8)螺栓安装在顶板(3)上表面的前部,并设置在减速器(6)的前部;所述的开关(9)镶嵌在的PLC(8)的前表面;所述的活动板座(10)两侧套接在支撑杆(2)上,中间部位与升降螺杆(5)螺纹连接;所述的刮板(11)分别焊接在活动板座(10)右表面的上下两部;所述的组装管(12)镶嵌在活动板座(10)内部的右侧中间部位;所述的密封盖(13)分别螺纹连接在组装管(12)的前后两端;所述的喷头(14)螺纹连接在组装管(12)的右侧;所述的横向管(15)一端焊接在组装管(12)的左端,另一端穿过活动板座(10);所述的调节软管(16)分别套接在第一水泵(17)的上部与横向管(15)左侧之间和套接在第一水泵(17)的下部,且插入到储存箱(18)内;所述的第一水泵(17)螺栓安装在储存箱(18)上表面的右侧;所述的连接杆(19)分别焊接在固定座(20)下表面的四周,且下部焊接在辅助废液收集盒结构(25)的上部;所述的工字夹紧盘架(21)插接在固定座(20)内部的四周;所述的辅助旋转清理盘结构(23)安装在刮板(11)的下部;所述的辅助喷水清架结构(24)安装在辅助旋转清理盘结构(23)的下部;所述的辅助废液收集盒结构(25)安装在底板(1)的内部;所述的辅助旋转清理盘结构(23)包括组装板(231),穿插孔(232),清理电机(233),套接环(234),旋转盘(235),旋转垫(236)和刮取垫(237),所述的组装板(231)焊接在活动板座(10)右下部的刮板(11)上;所述的穿插孔(232)开设在组装板(231)内部的右侧;所述的清理电机(233)螺纹连接在组装板(231)的内壁上;所述的套接环(234)焊接在旋转盘(235)的左端;所述的旋转垫(236)胶接在旋转盘(235)的右表面;所述的刮取垫(237)螺栓安装在组装板(231)的右上部。
2.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置,其特征在于,所述的辅助喷水清架结构(24)包括第一调节板(241),第二调节板(242),固定头(243),喷水头(244),连通长管(245),第二水泵(246),延伸管(247)和储水箱(248),所述的第一调节板(241)焊接在组装板(231)下部的右侧;所述的喷水头(244)镶嵌在固定头(243)的内部;所述的连通长管(245)一端套接在喷水头(244)的下部,另一端套接在第二水泵(246)的上部;所述的延伸管(247)螺纹连接在第二水泵(246)的下部,并延伸到储水箱(248)的内部;所述的储水箱(248)放置在底板(1)的上部,并设置在支撑杆(2)的内侧。
3.如权利要求1所述的智能化的印刷电路板加工用镀锡装置,其特征在于,所述的辅助废液收集盒结构(25)包括支撑网板(251),套接板架(252),穿插腔(253),收集插盒(254),卡板(255)和拉动手柄(256),所述的支撑网板(251)上表面四周焊接有连接杆(19);所述的套接板架(252)焊接在支撑网板(251)的下部,并镶嵌在底板(1)内部的右侧;所述的穿插腔(253)开设在套接板架(252)的内侧;所述的卡板(255)焊接在收集插盒(254)的前端;所述的拉动手柄(256)焊接在卡板(255)前表面的中间部位。
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