[实用新型]烧结炉降温区的散热结构

说明书

本实用新型提出了一种烧结炉降温区的散热结构，包括有炉体，炉体在运行的方向上设置有多个炉室，炉室之间相互隔离设置，并且相互平行，炉室都成型在炉体的保温层中由耐火材料砌彻而成，炉室内设置有与运行方向同向延伸的轨道，轨道上对应移动设置有烧结托盘，烧结托盘上摆放烧结加工的磁性材料，所述炉体的顶部和底部都设置有散热层，所述散热层上设置有接通保温层和炉体外部环境的散热孔，散热孔设置有多个，均布在散热层上，所述炉体的的保温层中设置有通风道，通风道由炉体的两侧向内部延伸，通风道向相近一侧的炉室延伸连通，本装置使磁性材料平稳降温，减少开裂的缺陷，并且能减少无效的降温时间损耗，提高加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种磁性材料的加工采用的烧结窑炉结构，具体是一种烧结炉降温区的散热结构。

背景技术

磁性材料是对磁场作出某种方式反应的材料。按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质。大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱。磁性材料广泛应用于各个领域，比如汽车配件领域，用于扬声器、车喇叭等部件中，磁性材料的加工方式是通过将粉碎的磁性材料粉末挤压定型，并进行烧结，烧结后的磁性材料可以加工成多种形状。

磁性材料的加工成型类似与砖块的烧结，但是磁性材料的形状要求会多种多样，用于安装配套在不同的产品中，起到不同的磁场效果，磁性材料的固化成型都是通过窑炉高温烧结，所以磁性材料在烧结的过程中需要进过预热、高温煅烧、保温、降温等过程，窑炉都根据烧结的工艺和过程设置对应的区域，另外由于燃料的清洁化利用，天然气能源的窑炉结构越来越多，为了提高能源利用效率和生产效率，窑炉采用了长筒式的结构，烧结的产品在一条直通的窑炉通道内运行，通过不同的区域后完成对应的烧结工艺。

现有的烧结炉的降温区的散热主要通过底部的散热孔进行自然的辐射降温，降温的效率较低，在产量较大的生产中，工艺的时间较长，容易影响生产的效率，高效的降温结构对生产效率的提高有重要的作用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种烧结炉降温区的散热结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有炉体，炉体在运行的方向上设置有多个炉室，炉室之间相互隔离设置，并且相互平行，炉室都成型在炉体的保温层中由耐火材料砌彻而成，炉室内设置有与运行方向同向延伸的轨道，轨道上对应移动设置有烧结托盘，烧结托盘上摆放烧结加工的磁性材料，所述炉体的顶部和底部都设置有散热层，所述散热层上设置有接通保温层和炉体外部环境的散热孔，散热孔设置有多个，均布在散热层上，所述炉体的的保温层中设置有通风道，通风道由炉体的两侧向内部延伸，通风道向相近一侧的炉室延伸连通，通风通道的外端设置有进风机，进风机上连接电控风门，通风通道接通炉室的内部，在炉室的对应一侧设置有通向最近一侧的散热层的导流通道，在保温层和散热层之间还设置有均热层，均热层将导流通道中的热量均布到其上。

本装置是一种用于烧结磁性材料成型的炉体结构，改进的是处理降温工艺的降温区域，主要实现的功能是通过改进散热的结构提高散热的效率，另外通过主动的供风装置的改进，控制主动送风的风量，以此来控制降温的速率，使磁性材料平稳降温，减少开裂的缺陷，并且能减少无效的降温时间损耗，提高加工的效率。

本装置的结构中，降温区的炉体结构与其它炉体结构连接为一体，降温区在上下面都设置散热层，而散热层有散热孔，提高散热的效率，并且相对于被动的辐射散热，采用主动的供风和通道将冷风定量输入，提高炉内的流动性，炉室内最热的部分由导流孔传递到均热板上，将热量导到散热层上提高散热。

进一步的，所述炉体上的炉室为上、下方向与左、右方向都为对层的设置，所述通风道从炉体的中部成型并沿炉室中部之间的间隙延伸，在经过炉室的上部或下部时与对应的炉室接通，炉室向均热层延伸的导流通道为直通连接。通风道由中间向两侧分离送风，送风的路径基本相同，散热的均匀性更好。