[实用新型]一种器件管脚的焊接系统

说明书

本实用新型涉及光通讯领域，具体涉及一种器件管脚的焊接系统。所述焊接系统包括激光发射装置，用于产生激光；温度检测模块，用于检测每一所述管脚所在区域的温度；透镜模组，所述透镜模组设有多个且分别与一管脚对应的透镜结构；主控模块，分别与激光发射装置和温度检测模块连接，设置有所述管脚所在区域的温度预设值；其中，所述主控模块获取温度检测模块检测的温度数据，将其与温度预设值进行比较，并根据比较结果，控制调整激光发射装置的激光能量，激光经透镜模组照射至每一所述管脚所对应的焊盘进行焊接。本实用新型能实现具有小间距管脚的器件的精准对位，快速焊接，温度可控，保证器件焊接质量，且占用空间小，可量产，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及光通讯领域，具体涉及一种器件管脚的焊接系统。

背景技术

目前光电子行业里的蝶形器件都有排状引/管脚，这些排状引/管脚需要和PCB板表面对应金属焊盘通过钎焊焊接，形成稳定牢固的电气连接。

随着通信速率的飞速提升，同样物理空间内需要承载和传输的信号带宽越来越大，光器件的小型化和低功耗化已经成为业界必然趋势，而且要求越来越苛刻，小型化发展同时在不断地挑战传统的焊接工艺。器件小型化后，引脚越来越细，间距越来越小，和相邻的器件和电子元件也越来越近，需要在不影响相邻电子元件器件，而且器件主体不承受高温的前提下，实现引脚的可靠焊接。

现有中，采用HOTBAR(热压焊接)工艺和手工焊接方法对排状引/管脚进行焊接。采用传统的HOTBAR工艺在对排状引/管脚进行焊接时，需要将焊接器件整体加热；而手工焊接方法由于烙铁头物理尺寸的限制必需要一定的操作空间。

上述两种方法都存在管脚间距工艺极限，无法解决小于间距极限的情况，对小间距管脚焊接的焊接质量差，无法量产，生产效率低，且容易因温度过高损坏器件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种器件管脚的焊接系统，克服现有焊接小间距器件管脚焊接质量差，无法量产，生产效率低，且容易因温度过高损坏器件的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种器件管脚的焊接系统，器件包括排状设置的多个管脚，所述焊接系统包括：

激光发射装置，用于产生激光；

温度检测模块，用于检测每一所述管脚所在区域的温度；

透镜模组，所述透镜模组设有多个且分别与一管脚对应的透镜结构；

主控模块，分别与激光发射装置和温度检测模块连接，设置有所述管脚所在区域的温度预设值；

其中，所述主控模块获取温度检测模块检测的温度数据，将其与温度预设值进行比较，并根据比较结果，控制调整激光发射装置的激光能量，激光经透镜模组照射至每一所述管脚所对应的焊盘进行焊接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述温度检测模块包括多个且分别与一管脚对应设置，获取对应管脚所在区域温度的红外测温单元。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述焊接系统还包括用于提供气体冷却器件的供气装置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述焊接系统还包括用于抽取气体的抽气装置，所述抽气装置和供气装置一体化设置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述焊接系统还包括分别与主控模块和透镜模组连接的红外发射装置，所述主控模块控制红外发射装置产生红外光经透镜模组照射至每一所述管脚以观察光斑大小位置来确定焊接位置。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述焊接系统还包括与主控模块连接用于拍摄捕获管脚所在区域图像的CCD装置。

本实用新型的更进一步优选方案是：多个所述透镜结构并排设置，且相互连接形成透镜模组。