[实用新型]数控倒立车

说明书

本实用新型属于车床加工技术领域，涉及一种数控倒立车。该数控倒立车，包括进料机构、加工机构、控制机构、壳体，进料机构包括料盘，控制机构包括安装板、显示屏和控制面板，壳体包括底座、料仓壳、加工壳和推动机构，加工壳包括侧壁，料仓壳通过推动机构与加工壳的侧壁滑动连接。该数控倒立车，一体化程度高、占地面积小，便于观察加工情况，便于移动各部件，使用和操作更便捷。

技术领域

本实用新型属于车床加工技术领域，涉及一种数控倒立车。

背景技术

数控倒立车是一种集金属切削、自动上下料和测量为一体的加工车床，该车床改变了传统的零件加工方式，具有工件移动、刀具不动的加工特点，主要由进料部分、加工部分、数控部分和排屑部分等组成。现有的数控倒立车存在诸多缺陷，如一体化程度不高、占地面积大，上下料采用链条传动或者皮带传动，定位不精准、易发生故障，机床部件的拆卸组装、检验维修不方便，限制了数控倒立车的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控倒立车，一体化程度高，拆卸组装更方便。

一种数控倒立车，包括进料机构、加工机构、控制机构、壳体；进料机构包括料盘，加工机构包括料爪和刀架，控制机构包括安装板，以及安装于安装板上的显示屏和控制面板，壳体包括底座、料仓壳、加工壳和推动机构；进料机构安装于料仓壳内，加工机构安装于加工壳内，控制机构安装于加工壳的壳面上；加工壳包括侧壁，料仓壳通过推动机构与加工壳的侧壁滑动连接；进一步的，推动机构包括燕尾槽和推动条，燕尾槽固定于加工壳的侧壁上，推动条的一端嵌于燕尾槽的槽体内、并在燕尾槽内滑动，另一端固定于料仓壳上。采用上述技术方案，将各个机构均安装于机床上，并使料仓壳可沿着加工壳滑动，进而使该倒立车的一体化程度更高。

进一步的，进料机构还包括轮轴和轴承组，轮轴的一端固定于底座上，料盘为开设有料孔的凸轮、且凸轮的小头端通过轴承组套装于轮轴上。通过设置凸轮结构，使料盘可转动，方便放置和取出工件。

进一步的，进料机构还包括限位机构，限位机构包括限位件、固定轴、扭簧和限位槽，限位件包括凸块、弹片和连接座；凸块和弹片固定连接，连接座的一端固定于弹片上，另一端套装于固定轴上，扭簧套装于固定轴上、并位于连接座之间，底座上开设有凹槽，固定轴固定于凹槽内，凸块自凹槽内部贯穿至其外部、并延伸至底座的上表面处，限位槽开设于料盘的底部、并位于凸块的正上方。通过设置限位机构，可实现对料盘所处位置的限制和固定。

进一步的，控制机构还包括滑动机构；显示屏与安装板之间、控制面板与安装板之间均通过滑动机构连接；更进一步的，滑动机构包括滑动座、滑块和滑动槽；滑动座的一端与滑块活动连接，另一端位于滑动槽的槽体内、并在滑动槽内滑动。通过设置滑动机构，使得显示屏和控制面板均可上下移动。

进一步的，控制机构还包括翻转机构；翻转机构设置于控制面板与安装板之间；更进一步的，翻转机构包括条形槽和连杆；条形槽固定于控制面板的背面，连杆的一端活动连接于安装板上，另一端位于条形槽的槽体内、并在条形槽内滑动。通过设置翻转机构，使得控制面板可向外翻转至更加合适的使用角度。

进一步的，加工壳还包括曲面门、旋转轴和滑动轨道；曲面门的顶部通过旋转轴与侧壁转动连接、底部通过滑动轨道与底座滑动连接；更进一步的，曲面门上镶嵌有曲面窗。通过曲面门以及滑动轨道的设计，减少占地面积且更加便于观察。

本实用新型数控倒立车的有益效果为，一体化程度更高，占地面积更小，更便于观察加工件的情况，料仓壳和加工壳的移动更加方便，料盘的定位更准确、效率更高，显示屏和控制面板可移动、且操作与使用更方便，利于数控倒立车的发展和进一步推广。

附图说明

图1、图2、图3均为本实用新型数控倒立车的立体结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图5为图2中B部分的局部放大图；