[实用新型]一种PCB板加工用自动上料装置

说明书

本实用新型涉及自动加工技术领域，具体涉及一种PCB板加工用自动上料装置，包括底座，还包括送料机构和上料机构，所述送料机构设在底座的顶部以向上料机构推送料PCB板，送料机构包括第一双轴气缸和储藏箱，上料机构包括支撑台、升降组件、滑动组件和两个吸盘，本实用新型的一种PCB板加工用自动上料装置，运用自动化设备代替了传统的输送带上料的方式，不仅避免了PCB板在输送带上容易发生堆积和混乱的问题，同时不需要人工依次向输送带上放料，提高了上料效率的同时节约了劳动资源，节约了生产成本，进而增加了企业的收益。

技术领域

本实用新型涉及自动加工技术领域，具体涉及一种PCB板加工用自动上料装置。

背景技术

印制电路板{PCB线路板}，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。

现有的PCB自动上料设备通常为输送带输送，这种输送方式在上料时容易造成PCB的堆积混乱问题，同时需要通过人工依次将PCB板放到输送带上，效率较低。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能够自动上料，不需要人工依次放料，同时 PCB板不易发生堆积和混乱的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板加工用自动上料装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种PCB板加工用自动上料装置，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括送料机构和上料机构，所述送料机构设在底座的顶部以向上料机构推送料PCB板，送料机构包括第一双轴气缸和储藏箱，所述第一双轴气缸水平设在底座的顶部一端，所述储藏箱竖直设在底座的顶部另一端，所述上料机构设在底座的旁侧以上料PCB板，上料机构包括支撑台、升降组件、滑动组件和两个吸盘，所述支撑台竖直设在底座的旁侧，所述滑动组件设在支撑台的顶部，所述升降组件呈竖直设在滑动组件上，两个所述吸盘设在升降组件的底部。

作为自动上料装置的一种优选方案，所述滑动组件包括滑板和长轴气缸，所述滑板滑动设在支撑台的顶部，支撑台的顶部设滑条，滑板的底部设有滑槽，所述滑条与滑槽滑动连接，所述长轴气缸水平设在支撑台的一端，并且其输出端与滑板的侧壁固定连接。

作为自动上料装置的一种优选方案，述升降组件包括固定板、第二双轴气缸和推板，所述固定板竖直设在滑板靠近储藏箱的侧壁上，所述第二双轴气缸呈竖直设在固定板上，并且第二双轴气缸的输出端竖直向下，所述推板固定设在第二双轴气缸的输出端上，所述推板上固定设有一个承载板，两个吸盘位于承载板的底部两端。

作为自动上料装置的一种优选方案，所述第一双轴气缸的输出端上固定设有一个推送板。

作为自动上料装置的一种优选方案，所述储藏箱的两侧壁上分别开设有可供PCB板进入的推入口和可供PCB板推出的推出口。

作为自动上料装置的一种优选方案，所述底座靠近支撑台宽度方向上的顶部两端均设有一个挡板。

作为自动上料装置的一种优选方案，所述滑板的底部水平插设有一个导向杆，所述导向杆与支撑台的顶部两端固定连接。

作为自动上料装置的一种优选方案，所述支撑台的顶部两端均固定设有一个缓冲器。

本实用新型的有益效果：当进行PCB板加工时，首先通过人工将批量的PCB板依次水平码垛在储藏箱的内部，然后启动第一双轴气缸，从而启动其输出端并带动推送板向靠近储藏箱的一端伸出，并由推入口伸入储藏箱内部，进而推动储藏箱内的PCB板。