[实用新型]自动制管切管机

说明书

自动制管切管机，包括机架、滑板及安装板，所述滑板设于机架的顶面，所述安装板设于滑板的顶面，所述安装板的顶面设有主轴箱，该主轴箱内设有主轴，该主轴内设有空心的刀架安装座，该刀架安装座上设有相对设置的两切割刀架，该两切割刀架的右端伸出主轴外，该两切割刀架上均设有滚刀，所述主轴内设有三爪筒夹，所述主轴箱的左侧依次设有第一、第二中空气缸，所述第一中空气缸具有第一空心活塞杆，所述第二中空气缸具有第二空心活塞杆，所述第一空心活塞杆的右端与刀架安装座连接，所述第二空心活塞杆的右端穿过第一空心活塞杆和刀架安装座，该第二空心活塞杆的右端套设有空心的套筒，所述三爪筒夹的左部套设于套筒的右部内。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体的说是指自动制管切管机。

背景技术

切管机，是用于钢铁管、不锈钢管、铜管、铝管等不锈钢圆薄管或圆铁薄管类的切割加工设备。目前，在不锈钢圆薄管或圆铁薄管切割工作中，大都采用手工切割的方式，即将不锈钢圆薄管或圆铁薄管放置于手动切管机的切割刀的下方，然后将切割刀下拉对着不锈钢圆薄管或圆铁薄管进行切割。此种切割方式较为传统，不锈钢圆薄管或圆铁薄管在切割时无法得到较好的定位，这使得不锈钢圆薄管或圆铁薄管切割完成后经常出现端面不齐及端面毛刺较多的问题，而且此种切割方式的切割效率低下、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型提供的是自动制管切管机，其主要目的在于克服现有不锈钢圆薄管或圆铁薄管在切割无法进行良好定位，切割后不锈钢圆薄管或圆铁薄管的端面不齐及毛刺较多的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

自动制管切管机，包括机架、滑板以及安装板，所述滑板可左、右滑动地设于机架的顶面，所述安装板高度可调地设于滑板的顶面，所述安装板的顶面设有主轴箱，该主轴箱内设有主轴，该主轴左右贯通，该主轴内设有空心的刀架安装座，该刀架安装座上设有相对设置且可同时相向或背向运动的两切割刀架，该两切割刀架的右端伸出主轴外，该两切割刀架上均设有滚刀，所述主轴内设有可作张开和收拢动作的三爪筒夹，所述主轴箱的左侧依次设有第一中空气缸、第二中空气缸，所述第一中空气缸具有第一空心活塞杆，所述第二中空气缸具有第二空心活塞杆，所述第一空心活塞杆的右端与刀架安装座连接，所述第二空心活塞杆的右端穿过第一空心活塞杆和刀架安装座，该第二空心活塞杆的右端套设有空心的套筒，该套筒的右端和主轴之间设有第一轴承，所述三爪筒夹的左部套设于套筒的右部内，所述安装板的顶面设有高度可调的电机安装板，该电机安装板上设有与主轴传动连接的电机，该电机位于主轴箱的前侧，所述第二中空气缸的左侧设有编码器装置，所述两切割刀架的右侧设有夹紧装置，该夹紧装置的右侧设有夹料装置，所述滑板、第一中空气缸、第二中空气缸、电机、编码器装置、夹紧装置及夹料装置均受控于一控制器，该控制器设于机架上。

进一步的，所述机架的顶面设有前、后布置的两滑轨，所述滑板的底面设有两组滑轮，每组滑轮与一滑轨配合，每组滑轮包括左、右布置的两滑轮，所述机架上设有安装杆，该安装杆上设有第一气缸，所述滑板的底面设有安装块，所述第一气缸的活塞杆穿过安装杆与安装块连接，所述第一气缸受控于控制器。

进一步的，所述安装板的前端与滑板的顶面前端铰接，所述滑板的顶面后端设有第一铰接块，该第一铰接块设有与其铰接的第一螺纹杆，所述安装板的后端开设有第一切口，所述第一螺纹杆的下部位于第一切口内，所述第一螺纹杆上设有上、下布置的两第一螺母，所述安装板的右端夹于两第一螺母之间；所述电机安装板的前端与安装板铰接，所述安装板的顶面设有第二铰接块，该第二铰接块设有与其铰接的第二螺纹杆，所述电机安装板的后端开设有第二切口，所述第二螺纹杆的下部位于第二切口内，所述第二螺纹杆上设有上、下布置的两第二螺母，所述电机安装板的右端夹于两第二螺母之间。