[实用新型]一种平双螺杆注塑机的注塑结构

权利要求书

1.一种平双螺杆注塑机的注塑结构，包括机筒(1)和螺杆(2)，所述机筒(1)的内腔是能容纳两根平行设置的螺杆(2)的平双通孔，两根螺杆(2)穿置在机筒(1)的内腔中，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上均设置有螺棱段，所述螺棱段包括进料段(A)，熔融段(B)和出料段(C)，其特征在于：平双通孔径向截面的圆心距(S)为120～140mm，位于平双通孔中的两根螺杆(2)旋向相反，所述进料段(A)的长度为2100～2300mm，所述熔融段(B)的长度为1780～1980mm，所述出料段(C)的长度为1630～1830mm，螺棱段总长度与螺杆外径(D1)的比值为32～38，且所述螺杆外径(D1)的取值范围是155～165mm，螺杆底径(D2)沿螺杆轴向保持不变且所述的螺杆底径(D2)的取值范围是85～105mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm；机筒(1)的总长度为5700～6100mm，机筒的外径(D5)为350～370mm，所述机筒(1)由机筒前段(1a)和机筒后段(1b)对合而成，与注塑机支架相固定的机筒法兰直径(D6)为560～600mm，机筒法兰(11)上螺纹通孔(111)所在圆的直径(D7)为510～530mm，在机筒后段(1b)的出口端的外壁上缠绕设置有温控管道，所述温控管道与能向温控管道循环通入水流的循环装置相连通，所述循环装置通过线路与管内水温控制模块相连接。

2.根据权利要求1所述的平双螺杆注塑机的注塑结构，其特征在于：任一螺杆的螺杆外径与另一螺杆的螺杆底径之间的距离(S1)为1.45～1.75mm，所述进料段(A)包括进料一段(A1)、进料二段(A2)、进料三段(A3)和进料四段(A4)，所述熔融段(B)包括熔融一段(B1)、熔融二段(B2)、熔融三段(B3)和熔融四段(B4)，所述出料段(C)包括出料一段(C1)和出料二段(C2)，各个螺棱段中任一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距(S0)为3～6mm。

3.根据权利要求2所述的平双螺杆注塑机的注塑结构，其特征在于：进料一段(A1)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料二段(A2)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料三段(A3)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料四段(A4)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为4.2～4.8mm，熔融一段(B1)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融二段(B2)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融三段(B3)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，熔融四段(B4)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，出料一段(C1)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，出料二段(C2)对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm。

4.根据权利要求2所述的平双螺杆注塑机的注塑结构，其特征在于：两根螺杆的花键直径(D3)大小相同，花键直径(D3)的取值范围是97～99mm，左旋螺杆的花键外壁上设置有由铣刀铣去的第一缺口(21)，在右端螺杆的花键外壁上设置有由铣刀铣去且相对右旋螺杆轴心旋转对称的第二缺口和第三缺口。

5.根据权利要求1所述的平双螺杆注塑机的注塑结构，其特征在于：在机筒后段(1b)的外壁上设置有螺旋槽(12)，所述温控管道设置在螺旋槽(12)中，螺旋槽的宽度(S2)为12mm，相邻螺旋槽的间距(S3)为30mm，螺旋槽的深度(H)为12.5mm。