[实用新型]一种平双螺杆注塑机的注塑结构

说明书

一种平双螺杆注塑机的注塑结构，包括机筒和螺杆，机筒的内腔是平双通孔，两根螺杆穿置在机筒的内腔中，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上设置螺棱段，螺棱段包括进料段，熔融段和出料段，平双通孔径向截面的圆心距为120～140mm，两根螺杆旋向相反，进料段的长度为2100～2300mm，熔融段的长度为1780～1980mm，出料段的长度为1630～1830mm，螺棱段总长度与螺杆外径的比值为32～38，螺杆外径为155～165mm，螺杆底径为85～105mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm。本实用新型的优点在于：物料承载能力强，物料处理效果好，能输出均匀紧密满足物料进一步加工要求。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置制作技术领域，尤其指一种平双螺杆注塑机的注塑结构。

背景技术

现有一种申请号为CN201210190475.2名称为《一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构》的中国发明专利申请公开了一种螺旋推进式注塑装置中塑化结构，该结构中加入了止回环及止回垫，可以减少原料射出对螺杆的压力，及螺杆头原料对后面原料的压力，减少原料从原料口的溢出。然而，该塑化结构在处理石塑地板原料时处理效果不理想，在塑化结构出口处处理后的物料不均匀紧密，难以满足进一步加工要求，因此该塑化结构的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，出料温度可控程度高，出料效果好的平双螺杆注塑机的注塑结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本平双螺杆注塑机的注塑结构，包括机筒和螺杆，所述机筒的内腔是能容纳两根平行设置的螺杆的平双通孔，两根螺杆穿置在机筒的内腔中，在位于机筒内腔中的螺杆杆体表面上均设置有螺棱段，所述螺棱段包括进料段，熔融段和出料段，其特征在于：平双通孔径向截面的圆心距为120～140mm，位于平双通孔中的两根螺杆旋向相反，所述进料段的长度为2100～2300mm，所述熔融段的长度为1780～1980mm，所述出料段的长度为1630～1830mm，螺棱段总长度与螺杆外径的比值为32～38，且所述螺杆外径的取值范围是155～165mm，螺杆底径沿螺杆轴向保持不变且所述的螺杆底径的取值范围是85～105mm，机筒内壁与螺杆外径之间的距离为0.2～0.3mm。

作为改进，任一螺杆的螺杆外径与另一螺杆的螺杆底径之间的距离为1.45～1.75mm，所述进料段包括进料一段、进料二段、进料三段和进料四段，所述熔融段包括熔融一段、熔融二段、熔融三段和熔融四段，所述出料段包括出料一段和出料二段，各个螺棱段中任一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3～6mm。

进一步改进，进料一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料三段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，进料四段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为4.2～4.8mm，熔融一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm，熔融三段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，熔融四段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.2～3.8mm，出料一段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为5.2～5.8mm，出料二段对应的两根螺杆的螺棱侧壁间距为3.7～4.3mm。

进一步改进，两根螺杆的花键直径大小相同，花键直径的取值范围是97～99mm，左旋螺杆的花键外壁上设置有由铣刀铣去的第一缺口，在右端螺杆的花键外壁上设置有由铣刀铣去且相对右旋螺杆轴心旋转对称的第二缺口和第三缺口。

作为改进，机筒的总长度为5700～6100mm，机筒的外径为350～370mm，所述机筒由机筒前段和机筒后段对合而成，与注塑机支架相固定的机筒法兰直径为560～600mm，机筒法兰上螺纹通孔所在圆的直径为510～530mm，在机筒后段的出口端的外壁上缠绕设置有温控管道，所述温控管道与能向温控管道循环通入水流的循环装置相连通，所述循环装置通过线路与管内水温控制模块相连接。