[实用新型]用于半固化片钻孔的对位夹持装置

说明书

一种用于半固化片钻孔的对位夹持装置，包括钻机台面、夹持机构和控制器，钻机台面上开设有燕尾滑槽，夹持机构包括固定夹持组件和滑动夹持组件，固定夹持组件安装于钻机台面上，滑动夹持组件设于燕尾滑槽中，固定夹持组件和滑动夹持组件均与控制器电性连接，滑动夹持组件与固定夹持组件配合形成夹持区。本实用新型操作简便、对位精准、固定效果好、能显著提高加工效率和品质。

技术领域

本实用新型涉及线路板生产领域，特别涉及一种用于半固化片钻孔的对位夹持装置。

背景技术

在多层线路板生产过程中，压合工序需要用到介质层，即半固化片，此种材料非常薄，其厚度在0.15mm以下。多层线路板压合时需要通过铆合工序，具体为半固化片裁切到加工尺寸之后，将半固化片进行预钻孔以容纳铆钉，线路内层层板与半固化片通过铆钉铆合在一起，以确保多层线路板在热压和过程中不会发生层间偏移。

目前，半固化片进行预钻孔的做法是将一叠20mm厚左右的半固化片对齐后平放在数控钻孔机的台面上，顶部盖一片3mm厚的环氧树脂板，这种情况下待钻孔的半固化片仅仅依靠自重和一块3mm厚的环氧树脂板压住，而半固化片表面光滑，预钻孔机床台面移动时半固化片易滑动，无法准确对齐，导致预钻靶孔偏位，严重时导致半固化片报废，目前行业内针对半固化片钻孔固定没有好的方法。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种操作简便、对位精准、固定效果好、能显著提高加工效率和品质的用于半固化片钻孔的对位夹持装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，用于半固化片钻孔的对位夹持装置，包括钻机台面、夹持机构和控制器，所述钻机台面上开设有燕尾滑槽，所述夹持机构包括固定夹持组件和滑动夹持组件，所述固定夹持组件安装于钻机台面上，所述滑动夹持组件设于燕尾滑槽中，所述固定夹持组件和滑动夹持组件均与控制器电性连接，所述滑动夹持组件与固定夹持组件配合形成夹持区。

优选地，所述固定夹持组件包括第一夹持气缸、第一对位杆和第一压紧帽，所述第一夹持气缸通过第一对位杆与第一压紧帽连接，所述第一夹持气缸安装于钻机台面上，且第一夹持气缸的顶面与钻机台面齐平，所述第一夹持气缸与控制器电性连接。

优选地，所述固定夹持组件在钻机台面上分别沿X轴方向和Y轴方向间隔设置。

优选地，所述滑动夹持组件包括第二夹持气缸、第二对位杆和第二压紧帽，所述第二夹持气缸通过第二对位杆与第二压紧帽连接，所述第二夹持气缸设于燕尾滑槽中，且第二夹持气缸的顶面与钻机台面齐平，所述第二夹持气缸与控制器电性连接。

优选地，所述滑动夹持组件还包括驱动机构，所述驱动机构设于燕尾滑槽中，第二夹持气缸的底面与驱动机构连接，所述驱动机构与控制器电性连接。

优选地，所述驱动机构包括底座、导轨、滚珠丝杠和伺服电机，所述底座设于燕尾滑槽中，所述导轨沿燕尾滑槽方向设于底座上，所述滚珠丝杠设于导轨之间，且与伺服电机连接，所述第二夹持气缸的底端与导轨滑动连接，且与滚珠丝杠固定连接，所述伺服电机设于底座的一端，且与控制器电性连接。

优选地，所述燕尾滑槽包括沿Y轴方向延伸的第一燕尾滑槽和沿X轴方向延伸的第二燕尾滑槽，所述滑动夹持组件设于第一燕尾滑槽和第二燕尾滑槽中。

优选地，所述第一压紧帽为树脂材质，且其厚度为2mm。

优选地，所述第二压紧帽为树脂材质，且其厚度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：