[实用新型]基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置

权利要求书

1.基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置，其特征在于：包括框支架、循环冷却系统、加热系统和钢球输送系统，循环冷却系统包括冷却气体循环装置、分气阀、进气管、喷头、出气管和冷却罐，分气阀安装在冷却气体循环装置上，分气阀的出气口与进气管的进气口连接，进气管连接在冷却罐的侧壁下部，进气管的出气口伸入到冷却罐内，喷头安装在进气管的出气口，出气管连接在冷却罐的侧壁上部，出气管的出气口与分气阀的进气口连接，冷却罐竖直固定连接在框支架上且位于框支架内顶部，框支架的底部中间沿前后方向水平设置有两条滑轨，加热系统包括车体、加热筒和电感应加热圈，车体的左右两侧前后部分别转动安装有滑轮，两侧的滑轮分别滑动设置在两条滑轨上，两条滑轨的后端均设置有限位块，车体位于冷却罐的下方，加热筒竖直固定连接在车体的顶部，加热筒顶部敞口，加热筒内设有支撑柱，支撑柱的顶部设有安装孔，电感应加热圈套装在支撑柱上，安装孔内设有滚压工具头，支撑柱、加热筒和滚压工具头的中心线重合，滚压工具头的顶部设有球窝凹槽，钢球输送系统包括钢球输送管，钢球输送管竖直设置且由上至下穿过冷却罐，钢球输送管与冷却罐的中心线重合，钢球输送管内部沿长度方向自上而下依次开设有上下通透的上导向孔、过渡孔和下导向孔，上导向孔的下端通过过渡孔与下导向孔的上端连接，上导向孔内储存有若干个沿竖直方向依次排列的滚压钢球，在常温下滚压钢球的直径大于下导向孔的孔径且小于上导向孔的孔径，过渡孔的上端与上导向孔孔径相等，过渡孔的下端与下导向孔孔径相等，钢球输送管的上端位于冷却罐的顶部，钢球输送管的下端伸出冷却罐的底部，钢球输送管的下侧外部设有位于过渡孔外周的环形台阶，环形台阶与钢球输送管的连接处开设有顶部敞口的环形凹槽，环形凹槽与上导向孔下端部内壁之间沿径向方向的最小距离小于钢球输送管的壁厚，喷头的喷射方向朝向环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置，其特征在于：框支架包括四根竖直杆和四根水平杆，四根水平杆首尾固定连接围成矩形框架，四根竖直杆按照矩形框架的四周布置，四根竖直杆的顶部与矩形框架的下表面四周固定连接，相邻两根竖直杆的中部之间分别固定连接有一根加强杆，矩形框架的四角以及相邻两根加强杆之间均固定有一块水平支撑板，冷却罐呈圆筒形，冷却罐的外圆周上侧部固定连接在上侧的四块水平支撑板中间，冷却罐的外圆周下侧部固定连接在下侧的四块水平支撑板中间，两条滑轨设置在下侧的四块水平支撑板下方且位于左侧两根竖直杆和右侧两根竖直杆中间，左侧的滑轨与左侧前方的竖直杆以及右侧的滑轨与右侧前方的竖直杆均通过一根沿左右水平方向设置的连接板固定连接，两条滑轨的后端位于冷却罐的正下方后侧，车体移动至滑轨的最后端时，后侧的两个滑轮分别对应与两块限位块接触，加热筒的中心线与钢球输送管的中心线重合，下导向孔的下端与球窝凹槽上下正对，滑轮采用钢铁材料制成，限位块采用磁铁。

3.根据权利要求2所述的基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置，其特征在于：冷却罐的外部设有保温棉，冷却罐的顶部中心开设有上大下小的第一阶梯孔，冷却罐的底部中心开设有上大下小的第二阶梯孔，第一阶梯孔的下部孔内径、第二阶梯孔的上部孔内径和环形台阶的外径相同，第二阶梯孔的下部孔内径与钢球输送管的外径相同，钢球输送管的上端设置有顶部敞口的料斗，料斗位于冷却罐的顶部上方，料斗内底部呈上大下小的圆锥体结构，料斗下部与钢球输送管的外圆周连接处设有连接法兰，连接法兰的外径与第一阶梯孔的上部孔内径相同，连接法兰匹配安装在第一阶梯孔的上部孔中，连接法兰固定连接在第一阶梯孔的上部孔底面，环形台阶匹配安装在第二阶梯孔的上部孔中，环形台阶的下侧面与第二阶梯孔的上部孔底面紧压接触。

4.根据权利要求3所述的基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置，其特征在于：上导向孔的内径比下导向孔的内径大0.005mm，滚压工具头的上端面与钢球输送管的下端面的距离比滚压钢球的半径小2mm。