[实用新型]基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置

说明书

基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置，包括框支架、冷却气体循环装置、分气阀、进气管、喷头、出气管、冷却罐、车体、加热筒、电感应加热圈和钢球输送管，冷却罐竖直固定连接在框支架上，框支架的底部设置有两条滑轨，车体滑动设置在两条滑轨上，两条滑轨的后端均设置有限位块，加热筒竖直固定连接在车体的顶部，加热筒内设有顶部安装滚压工具头的支撑柱，电感应加热圈套装在支撑柱上，滚压工具头的顶部设有球窝凹槽，钢球输送管由上至下穿过冷却罐，钢球输送管内部开设有上导向孔、过渡孔和下导向孔，上导向孔内储存有若干个滚压钢球。本实用新型可以保证滚压钢球安装的准确性和高效性，降低工人的劳动强度，结构紧凑，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及滚压钢球安装技术领域，具体的说，涉及一种基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置。

背景技术

滚压是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

目前，滚压设备中需要装入淬硬钢球，由于钢球比较小，需要装入的槽的空间也非常小，对装入精度要求也比较高，目前的钢球安装一般都为人工机械安装，导致人工劳动强度非常大，降低了装配效率和装配精度。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置，本实用新型能够降低工人自身操作技术的要求，同时可以保证滚压钢球安装的准确性和高效性，降低工人的劳动强度，结构紧凑，布局合理，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

基于金属冷热形变的滚压钢球快捷安装装置，包括框支架、循环冷却系统、加热系统和钢球输送系统，循环冷却系统包括冷却气体循环装置、分气阀、进气管、喷头、出气管和冷却罐，分气阀安装在冷却气体循环装置上，分气阀的出气口与进气管的进气口连接，进气管连接在冷却罐的侧壁下部，进气管的出气口伸入到冷却罐内，喷头安装在进气管的出气口，出气管连接在冷却罐的侧壁上部，出气管的出气口与分气阀的进气口连接，冷却罐竖直固定连接在框支架上且位于框支架内顶部，框支架的底部中间沿前后方向水平设置有两条滑轨，加热系统包括车体、加热筒和电感应加热圈，车体的左右两侧前后部分别转动安装有滑轮，两侧的滑轮分别滑动设置在两条滑轨上，两条滑轨的后端均设置有限位块，车体位于冷却罐的下方，加热筒竖直固定连接在车体的顶部，加热筒顶部敞口，加热筒内设有支撑柱，支撑柱的顶部设有安装孔，电感应加热圈套装在支撑柱上，安装孔内设有滚压工具头，支撑柱、加热筒和滚压工具头的中心线重合，滚压工具头的顶部设有球窝凹槽，钢球输送系统包括钢球输送管，钢球输送管竖直设置且由上至下穿过冷却罐，钢球输送管与冷却罐的中心线重合，钢球输送管内部沿长度方向自上而下依次开设有上下通透的上导向孔、过渡孔和下导向孔，上导向孔的下端通过过渡孔与下导向孔的上端连接，上导向孔内储存有若干个沿竖直方向依次排列的滚压钢球，在常温下滚压钢球的直径大于下导向孔的孔径且小于上导向孔的孔径，过渡孔的上端与上导向孔孔径相等，过渡孔的下端与下导向孔孔径相等，钢球输送管的上端位于冷却罐的顶部，钢球输送管的下端伸出冷却罐的底部，钢球输送管的下侧外部设有位于过渡孔外周的环形台阶，环形台阶与钢球输送管的连接处开设有顶部敞口的环形凹槽，环形凹槽与上导向孔下端部内壁之间沿径向方向的最小距离小于钢球输送管的壁厚，喷头的喷射方向朝向环形凹槽。