[实用新型]一种造型区生产线结构

权利要求书

1.一种造型区生产线结构，其特征在于：包括有六个工位，首尾相接分布，分别为：薄膜成型工位(1)、喷涂料工位(2)、涂料烘干工位(3)、扣空箱填砂工位(4)、拔浇冒口工位(5)和起模工位(6)；

所述薄膜成型工位(1)，用于将薄膜加热后覆盖到模具上，并抽真空，使薄膜与模具充分贴合；

喷涂料工位(2)，用于将涂料喷洒至薄膜上；

涂料烘干工位(3)，用于将涂料烘干；

扣空箱填砂工位(4)，用于将空箱(9)扣在模具上，向所述空箱(9)内部填砂、振实，并覆背膜，抽真空，形成浇铸造型(10)；

拔浇冒口工位(5)，用于将上模具形成的浇铸造型(10)的浇冒口拔除；

起模工位(6)，用于将形成有浇铸造型(10)的空箱(9)起模，与模具分离；分离后的模具继续进入所述薄膜成型工位(1)流转。

2.根据权利要求1所述的造型区生产线结构，其特征在于：在所述六个工位上，依次布置有三对模具，每一对模具均包括一个下模具和一个上模具，同一对模具的下模具在前上模具在后。

3.根据权利要求2所述的造型区生产线结构，其特征在于：所述三对模具最多对应三个不同的产品，形成三个不同的浇铸造型(10)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的造型区生产线结构，其特征在于：还包括靠近所述扣空箱填砂工位(4)设置的空箱运输带(7)，以及第一机械抓手；所述空箱运输带(7)上运输有空箱(9)，所述第一机械抓手用于抓取空箱(9)，并放置在模具上。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的造型区生产线结构，其特征在于：还包括靠近所述起模工位(6)设置的造型运输带(8)，以及第二机械抓手；所述第二机械抓手用于将起模后的浇铸造型(10)放置在造型运输带(8)上，所述造型运输带(8)用于将浇铸造型(10)运输至选定位置。

6.根据权利要求5所述的造型区生产线结构，其特征在于：所述第二机械抓手具有将下模具形成的浇铸造型(10)开口朝上地放置在所述造型运输带(8)上的第一抓取动作，和将上模具形成的浇铸造型(10)开口朝下，放置在由下砂箱形成的浇铸造型(10)上，并对齐形成用于浇铸的完整浇铸造型的第二抓取动作。