[实用新型]一种造型区生产线结构

说明书

本实用新型提供一种造型区生产线结构，包括有六个工位，首尾相接分布，分别为：薄膜成型工位、喷涂料工位、涂料烘干工位、扣空箱填砂工位、拔浇冒口工位和起模工位；薄膜成型工位，将薄膜加热后覆盖到模具上并抽真空，使充分贴合；喷涂料工位，将涂料喷洒至薄膜上；涂料烘干工位，将涂料烘干；扣空箱填砂工位，将空箱扣在模具上，填砂、振实，覆背膜，抽真空，形成浇铸造型；拔浇冒口工位，将上模具形成的浇铸造型的浇冒口拔除；起模工位，将形成有浇铸造型的空箱起模，与模具分离；分离后的模具继续进入薄膜成型工位流转。本实用新型的技术方案，在同等效率的情况下，减少了设备投资，减少了操作人员，提高了设备和人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及V法造型生产线技术领域，具体涉及一种用于V法造型生产线的造型区生产线结构。

背景技术

V法造型生产线具有污染小，运行成本低，铸件质量好等优点，是铸造行业优先选用的造型工艺。V法造型生产线主要以两工位移动振实台造型线和大型机械化造型线为主。两工位造型线投资较低，但设备简陋，效率低下，需大量的人工操作而且对环境的污染较严重；大型机械化生产线规模庞大，需大量设备投资及后期较高的运行成本，为一般客户难以接受。

根据不同客户的实际需求情况，生产线的样式有手动线、半机械化生产线、半自动化生产线、自动化生产线等各种形式。造型区也同样存在着手动、机械辅助、自动等多种样式，但往往生产效率和项目投入存在着现实矛盾，用户普遍渴望一种布局简单、投资较低、效率较高的造型区生产线结构。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中V法生产线造型区生产效率低、项目投入大的技术缺陷，从而提供一种布局简单、生产效率高且投资低的造型区生产线结构。

为此，本实用新型提供一种造型区生产线结构，包括有六个工位，首尾相接分布，分别为：薄膜成型工位、喷涂料工位、涂料烘干工位、扣空箱填砂工位、拔浇冒口工位和起模工位；

所述薄膜成型工位，用于将薄膜加热后覆盖到模具上，并抽真空，使薄膜与模具充分贴合；

喷涂料工位，用于将涂料喷洒至薄膜上；

涂料烘干工位，用于将涂料烘干；

扣空箱填砂工位，用于将空箱扣在模具上，向所述空箱内部填砂、振实，并覆背膜，抽真空，形成浇铸造型；

拔浇冒口工位，用于将上模具形成的浇铸造型的浇冒口拔除；

起模工位，用于将形成有浇铸造型的空箱起模，与模具分离；分离后的模具继续进入所述薄膜成型工位流转。

作为一种优选方案，在所述六个工位上，依次布置有三对模具，每一对模具均包括一个下模具和一个上模具，同一对模具的下模具在前上模具在后。

作为一种优选方案，所述三对模具最多对应三个不同的产品，形成三个不同的浇铸造型。

作为一种优选方案，还包括靠近所述扣空箱填砂工位设置的空箱运输带，以及第一机械抓手；所述空箱运输带上运输有空箱，所述第一机械抓手用于抓取空箱，并放置在模具上。

作为一种优选方案，还包括靠近所述起模工位设置的造型运输带，以及第二机械抓手；所述第二机械抓手用于将起模后的浇铸造型放置在造型运输带上，所述造型运输带用于将浇铸造型运输至选定位置。

作为一种优选方案，所述第二机械抓手具有将下模具形成的浇铸造型开口朝上地放置在所述造型运输带上的第一抓取动作，和将上模具形成的浇铸造型开口朝下，放置在由下砂箱形成的浇铸造型上，并对齐形成用于浇铸的完整浇铸造型的第二抓取动作。