[实用新型]一种全自动注塑机

说明书

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种全自动注塑机，其包括送料机构、设置于送料机构并用于挡止或释放螺丝本体的挡料机构、用于承接挡料机构所释放的螺丝本体的接料机构、用于对螺丝本体注塑成型的注塑机构以及安装于接料机构并对注塑机构所注塑成型的木板连接螺丝下料的下料机构，接料机构用于将螺丝本体移送至注塑机构。本实用新型的整个木板连接螺丝的生产过程均为机械自动化操作，大大提高自动化程度，能够实现全自动上下料操作以及全自动地对螺丝本体注塑形成木板连接螺丝，提高上下料效率、生产效率，提高上料的精确度，降低人工成本，消除安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是指一种全自动注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着现代化建设脚步的加快，注塑机已经广泛应用于建筑、包装、电器电子、农业、汽车、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，显示出极为重要的作用。现有的注塑成型工艺先是把熔融塑胶注入模具型腔里，经冷却固化后即可形成特定形状的产品，再经过顶料机构把产品和硬化的残胶顶出。

木板拼接时通常需要用到木板连接螺丝，如图14所示，木板连接螺丝包括螺丝本体以及设置于螺丝本体外侧的塑胶外壳，塑胶外壳是通过塑胶注塑至螺丝本体上并成型为胶壳，通常螺丝本体由金属材料制成，传统的注塑机需要对人工操作将螺丝本体逐个上料下料，上下料效率低，生产效率低，还存在误放料、漏放料、上料位置出错等问题，人工成本高，且人工操作存在安全隐患，不能满足现代化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动注塑机，能够实现全自动上下料操作以及全自动地对螺丝本体注塑形成木板连接螺丝，提高上下料效率、生产效率，提高上料的精确度，降低人工成本，消除安全隐患。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动注塑机，其包括送料机构、设置于送料机构并用于挡止或释放螺丝本体的挡料机构、用于承接挡料机构所释放的螺丝本体的接料机构、用于对螺丝本体注塑成型的注塑机构以及安装于接料机构并对注塑机构所注塑成型的木板连接螺丝下料的下料机构，接料机构用于将螺丝本体移送至注塑机构。

进一步地，所述送料机构包括送料机架、安装于送料机架并用于容置螺丝本体的多个送料盘以及分别与多个送料盘连接的多个储料轨道，所述储料轨道的下端设有落料通孔。

进一步地，所述挡料机构包括滑动安装于储料轨道并用于挡堵落料通孔的挡板、安装于储料轨道并与挡板驱动连接的第一驱动件、滑动安装于储料轨道并用于将螺丝本体顶推至落料通孔处的推板以及安装于储料轨道并与推板驱动连接的推板驱动件，第一驱动件用于驱使挡板间歇滑动，推板驱动件用于驱使推板间歇滑动。

进一步地，所述接料机构包括接料机架、滑动安装于接料机架一端的第一载料板和第二载料板，第一载料板位于第二载料板的上方，第一载料板设有用于容置螺丝本体的多个第一置料通孔，第二载料板设有多个第二置料通孔，螺丝本体通过落料通孔落入第一置料通孔内，接料机架安装有与第二载料板驱动连接的第二驱动件，第二驱动件用于驱使第二载料板间歇滑动，第一置料通孔的竖直中心线与第二置料通孔的竖直中心线重合或不重合。

进一步地，所述接料机构还包括滑动安装于接料机架另一端的顶料板以及安装于接料机架并与顶料板驱动连接的第三驱动件，所述顶料板设有多个顶柱，多个顶柱与多个第一置料通孔一一对应。