[实用新型]一种高浓度切削液乳化液废水处理系统

说明书

本实用新型属于切削液乳化液废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF曝气生物池以及回用水池。本实用新型通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理，并能够实现过滤后废水的在回收利用。

技术领域

本实用新型属于切削液乳化液废水处理技术领域，具体涉及一种高浓度切削液乳化液废水处理系统。

背景技术

机加工行业或铝型材加工行业在生产过程中会产生大量高浓度的切削液废水和乳化液废水，此类废水水质复杂，废水往往中含有大量的切削液（包含表面活性剂、防锈剂）、乳化液（包含防腐剂、乳化剂、消泡剂）、机械油、抗磨液压油、润滑油等有毒、难降解的污染物，这给此类废水的处理带来极大困难。

目前针对此类废水的处理方法大致有：酸析法、盐析法、混凝沉淀法、膜法等处理方法。但在实际的废水处理工程应用时，采用上述单一方法很难实现高浓度切削液、乳化液废水的达标处理；因此针对高浓度切削液、乳化液废水的达标处理应寻求合理处理工艺，并对现有工艺进行调整、组合使用，这样才能够实现此类废水的达标处理，并进一步实现资源的有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，通过设计电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置、SBR生物反应器以及BAF曝气生物池可以实现对机加工或铝型材加工过程中产生的高浓度切削液废水和乳化液废水进行分离处理，并能够实现过滤后废水的在回收利用。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种高浓度切削液乳化液废水处理系统，包括通过管路依次串联的隔油调节池、电絮凝一体化装备、集水池、固定床电催化氧化废水处理装置、综合调节池、SBR生物反应器、缓冲排放池、BAF曝气生物池以及回用水池；

还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置包括通过管路依次串联的污泥浓缩池、污泥提升泵和污泥压滤机；所述电絮凝一体化装备、固定床电催化氧化废水处理装置以及SBR生物反应器均通过管路与污泥浓缩池相连通。

进一步的，所述BAF曝气生物池为两级串联设置。

进一步的，所述电絮凝一体化装备是一种一体化设备，该设备采用现有技术，其专利号为：ZL201520213700.9，该设备包括电解反应区、前PH调节区、混凝反应区、沉淀区和后PH回调区，沉淀区的上方设有浮渣区和出水区，电解反应区采用可溶性铁极板作为正极极板，采用非可溶性石墨电极板作为负极极板，极板间距设置为d=15mm，极板组件外部施加外加电场，极板组件的固定采用插槽式固定，正极极板和负极极板为复极感应式感应极板；浮渣区设置刮渣机和集渣槽以更好实现浮渣和沉渣的分离，刮渣机由低速电极和刮渣板组成，其低速电极的转速调整设置为7-8r/min，功率为0.15KW；经刮渣机刮出的浮渣排入污泥浓缩池201；出水区设有出水调节堰用以调节出水水位。

进一步的，所述固定床电催化氧化废水处理装置包括固定床和设备本体，所述设备本体设置在固定床上，所述设备本体包括设备箱、PLC控制器、直流开关电源、导电极板、三维粒子电极层、承托层组件、进水系统、曝气系统、排水系统和排渣排空系统，所述PLC控制器用于控制直流开关电源的开启，所述直流开关电源通过导线和导电极板电连接，所述三维粒子电极层和承托层组件均设置于设备箱的内部，所述承托层组件位于三维粒子电极层的底部并用于支撑三维粒子电极层，所述导电极板竖直设置于三维粒子电极层内，所述曝气系统安装于设备箱的一侧面底部，所述进水系统安装于设备箱的另一侧面底部，所述排水系统位于设备箱一侧面的顶部，所述排渣排空系统安装于设备箱第三侧面的顶部。