[实用新型]一种铜材用离心铸造机的端口防溅出装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材用离心铸造机的端口防溅出装置，其技术方案要点是，通过在引导内筒的内部安装防护网，能够减缓原料注入时的冲击力，从而减小原料冲击内壁造成的飞溅，通过在引导筒的内部设置内管，并在内管的外表面开设通风孔，风从通风孔流出，并沿着锥形筒的内壁向上吹，能够对下落时的原料进行缓冲，进一步的防止原料飞溅，在引导内筒的外表面焊接防护外壳，能够对引导内筒进行防护，当引导内筒发生损坏时，防护外壳能够起到临时防护的作用，提高使用的安全性，通过在防护外壳与引导内筒之间开设有真空腔，能够对原料进行保温，还能通过检测真空腔内部气压变化，及时的发现引导内筒是否发生破损。

技术领域

本实用新型涉及铸造机领域，特别涉及一种铜材用离心铸造机的端口防溅出装置。

背景技术

离心铸造机是一种通过离心力对液体金属凝固锻造的装置，目前，现有的离心铸造机在工作时，先将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法；

现有的铜材用离心铸造机在存在一定的弊端，（1）、容易发生飞溅：现有离心铸造机在工作时，需要将高温的液态金属倒入到离心铸造机的内部，但是由于液态金属在自身重力的作用下，下落速度较快，液态金属冲击离心铸造机的端口，因此，容易发生飞溅，带来一定的安全隐患：（2）、安全隐患不能及时发现：由于离心铸造机的端口长时间与高温液态金属进行接触，因此容易发生形变或损坏，如果不能被及时的发现，这些安全隐患可能会对使用者或工作人员的人身安全带来一定的危险，为此，我们提出一种铜材用离心铸造机的端口防溅出装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜材用离心铸造机的端口防溅出装置，通过在引导内筒的内部安装防护网，能够减缓原料注入时的冲击力，从而减小原料冲击内壁造成的飞溅，通过在锥形筒的内表面与锥形顶的外表面均设置凸起，能够将原料分散与阻挡，从而缓解原料的冲击力，通过在引导筒的内部设置内管，并在内管的外表面开设通风孔，风从通风孔流出，并沿着锥形筒的内壁向上吹，能够对下落时的原料进行缓冲，进一步的防止原料飞溅，其次，通过在锥形顶的底端安装电动伸缩杆，能够控制下料的通断，在引导内筒的外表面焊接防护外壳，能够对引导内筒进行防护，当引导内筒发生损坏时，防护外壳能够起到临时防护的作用，提高使用的安全性，通过在防护外壳与引导内筒之间开设有真空腔，能够对原料进行保温，还能通过检测真空腔内部气压变化，及时的发现引导内筒是否发生破损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜材用离心铸造机的端口防溅出装置，包括防护外壳，所述防护外壳的内表面焊接有引导内筒，且引导内筒的底端外表面焊接有锥形筒，所述锥形筒的底端外表面焊接有引导筒，且引导筒的内表面焊接有支撑架，所述支撑架的内部开设有通风管，且通风管的内表面靠近顶端位置焊接有支撑环，所述支撑环的顶端外表面中心处设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端外表面焊接有锥形顶，所述锥形顶的底端外表面靠近边缘位置焊接有内管。

通过在引导筒的内部设置内管，并在内管的外表面开设通风孔，风从通风孔流出，并沿着锥形筒的内壁向上吹，能够对下落时的原料进行缓冲，进一步的防止原料飞溅，其次，通过在锥形顶的底端安装电动伸缩杆，能够控制下料的通断。

在引导内筒的外表面焊接防护外壳，能够对引导内筒进行防护，当引导内筒发生损坏时，防护外壳能够起到临时防护的作用，提高使用的安全性。

进一步的，所述内管的外表面靠近锥形顶的位置等间距开设有多个通风孔，所述支撑架与通风管之间开设有引导槽，所述内管活动安装在引导槽的内表面。

进一步的，所述防护外壳与引导内筒之间开设有真空腔，且引导内筒的内表面靠近顶端位置焊接有挡环，挡环的顶端外表面放置有防护网，所述防护外壳的内部靠近真空腔的位置安装有气压传感器。

通过在防护外壳与引导内筒之间开设有真空腔，能够对原料进行保温，还能通过检测真空腔内部气压变化，及时的发现引导内筒是否发生破损。