[实用新型]一种冷剪孔型自动对中装置

权利要求书

1.一种冷剪孔型自动对中装置，其特征在于：依次包括有剪前导槽A、剪前导槽B和剪前导槽C，剪前导槽A、B、C的底部安装有若干有由辊道减速机驱动的钢材输送辊筒，剪前导槽A、B、C三者上的导向槽数量及位置导向保持一一对应，剪前导槽C与冷剪机上的刀片孔对接；剪前导槽A的一侧入口处并排装有两组移钢链条，移钢链条的布置方向与剪前导槽A相互垂直布置；剪前导槽A的左右两侧各设有一台移钢小车，移钢小车的运行方向与移钢链条的运行方向保持平行；所述移钢小车安装在车架上，车架的布置方向与移钢小车运行方向一致，车架上装有移钢小车平移装置，车架底部装有整体升降装置；所述移钢小车是由两块侧板组成，两块侧板的两端之间各自共同连接有滚轮，滚轮沿着车架移动，两侧板上边设置有若干锯齿沟槽，锯齿沟槽的数量与剪前导槽A、B、C三者上的导向槽数量一致；上述移钢小车的升降和平移运动、移钢链条的运行均采用PLC控制器控制运行。

2.根据权利要求1所述的一种冷剪孔型自动对中装置，其特征在于：所述剪前导槽A、B、C各自均包括有导向底板，导向底板底部布置有若干钢材输送辊筒，钢材输送辊筒的辊筒面高于导向底板板面，导向底板上平行布置有若干块导向分隔板，相邻的导向分隔板之间形成钢材运行导向槽，每块导向分隔板的一端为楔形尖端结构，导向分隔板的另一端设有头部导向块。

3.根据权利要求2所述的一种冷剪孔型自动对中装置，其特征在于：所述头部导向块是由平直段和锥形入口段组成，其中锥形入口段与对应的导向分隔板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷剪孔型自动对中装置，其特征在于：所述移钢链条由锯齿链条制成，移钢链条的链板上相邻锯齿之间的宽度为41.67mm，锯齿深度为6mm。

5.根据权利要求1所述的一种冷剪孔型自动对中装置，其特征在于：所述移钢小车平移装置包括有装在车架两端的主动链轮和从动链轮，主动链轮与从动链轮上绕装有平移链条，平移链条的两端分别与移钢小车的两端相连接以形成闭合的回路；所述整体升降装置安装在车架的底部，其包括有两条同步拐臂，两同步拐臂的中间固定连在设备机架上，同步拐臂的上端与车架底部铰接，两同步拐臂的下部通过同步连杆连接，其中一条同步拐臂的下端铰接连接有一升降驱动油缸。

6.根据权利要求1所述的一种冷剪孔型自动对中装置，其特征在于：所述剪前导槽A的前部还装有前期驱动辊道，前期驱动辊道的运行与钢材输送辊筒的运行保持一致。