[实用新型]胶黏剂层与基材一体化的背板

说明书

本实用新型涉及一种胶黏剂层与基材一体化的背板，它包括第一耐紫外膜、基材层、第二耐紫外膜和胶黏剂层，第一耐紫外膜的下表面与基材层的上表面相固定，第二耐紫外膜的上表面与基材层的下表面相固定；所述胶黏剂层的下表面与第一耐紫外膜的上表面相固定。本实用新型可以使工艺步骤更加简单、工艺成本更加低廉。

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件用背板，具体地说是一种胶黏剂层与基材一体化的背板。

背景技术

现有，光伏组件用背板为背板基板与胶黏剂层各自独立的分体式结构，第一耐紫外膜、基材层和第二耐紫外膜固定成背板基板，第一耐紫外膜固定在基材层的上表面，第二耐紫外膜固定在基材层的下表面，如图1所示。而胶黏剂层为单独一层，如图2所示。

这样的光伏组件用背板在制作时需要两步动作，不仅胶黏剂层的用量也比较大，而且与胶黏剂层相邻的第一耐紫外膜层需要做电晕，这无疑增加了工艺成本。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工艺步骤简单、工艺成本低廉的胶黏剂层与基材一体化的背板。

按照本实用新型提供的技术方案，所述胶黏剂层与基材一体化的背板，它包括第一耐紫外膜、基材层、第二耐紫外膜和胶黏剂层，第一耐紫外膜的下表面与基材层的上表面相固定，第二耐紫外膜的上表面与基材层的下表面相固定；所述胶黏剂层的下表面与第一耐紫外膜的上表面相固定。

所述第一耐紫外膜的材质为PVDF，且第一耐紫外膜的厚度为0.015~0.035mm。

所述基材层的材质为PET，且基材层的厚度为0.18~0.30mm。

所述第二耐紫外膜的材质为PVDF，且第二耐紫外膜的厚度为0.015~0.035mm。

所述胶黏剂层的材质为EVA，且胶黏剂层的厚度为0.30~0.50mm。

本实用新型可以使工艺步骤更加简单、工艺成本更加低廉。

附图说明

图1是现有技术中背板基板的结构示意图。

图2是现有技术中胶黏剂层的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的胶黏剂层与基材一体化的背板，它包括第一耐紫外膜1、基材层2、第二耐紫外膜3和胶黏剂层4，第一耐紫外膜1的下表面与基材层2的上表面相固定，第二耐紫外膜3的上表面与基材层2的下表面相固定；所述胶黏剂层4的下表面与第一耐紫外膜1的上表面相固定。

所述第一耐紫外膜1的材质为PVDF，且第一耐紫外膜1的厚度为0.015~0.035mm。

所述基材层2的材质为PET，且基材层2的厚度为0.18~0.30mm。

所述第二耐紫外膜3的材质为PVDF，且第二耐紫外膜3的厚度为0.015~0.035mm。

所述胶黏剂层4的材质为EVA，且胶黏剂层4的厚度为0.30~0.50mm。

本实用新型通过使用流延法，将EVA流延到背板基板（背板基板由第一耐紫外膜1、基材层2与第二耐紫外膜3固定一体构成）中第一耐紫外膜1的上表面而形成胶黏剂层4，这样可以使背板基板的背面与胶黏剂层4之间填充更加致密，从而可以降低胶黏剂层4的厚度，满足所需的填充效果。

同时，通过冷却法将EVA材质的胶黏剂层4固定在背板基板的背面，使胶黏剂层4与背板基板之间具有足够的粘接力，从而可以跳过现有技术中需要在第一耐紫外膜1上的电晕工艺，仅需要在第二耐紫外膜3做一次电晕工艺，使得本实用新型的胶黏剂层与基材一体化的背板可以从制成端到使用端均有降低成本的优点。