[实用新型]铝屑前处理系统

说明书

本实用新型涉及一种铝屑前处理系统，包括依次连接的受料斗、粉碎机、油水分离机、回转窑、再燃炉、磁选机、电磁直线泵和熔化炉；所述再燃炉与回转窑的连接处设置有循环系统，回转窑内产生的废气通过循环系统进入再燃炉内后再次燃烧，燃烧后的产生的气体部分通过设置在再燃炉上的排气口排出，另一部分在循环系统的作用下再次进入回转窑内，对回转窑内提供热量供应，以此实现热量循环。这种铝屑前处理系统结构组成相对简单，便于铝合金加工厂的引入使用，后期保养维护简单，铝屑干燥过程中可以实现热量循环使用，降低成本，铝屑回收流水线操作，回收率提高，且减去了委托回收的环节，削减开支，提高了效率和经济效益。

技术领域

本实用新型涉及铝屑领域，尤其涉及一种铝屑前处理系统。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

为了能够应用到不同领域，铝合金材料需要通过溶解炉加热溶解，使其溶解成铝汤后，再将铝汤浇注到相应的成型模具中，从而得到相应的铝合金产品。

由于铝合金属于可回收金属，因此目前市面上许多废旧的铝合金材料都被收集起来，重新回炉溶解再利用；大多废旧铝合金都是铝合金加工厂产生的废旧铝屑，由于这些铝屑大多经机床加工产出的，铝屑中会残留一定的切削冷却液和油液，另外机床在工作过程中会产生一定的金属磨损，造成铁质粉末参入铝屑中。

目前，市面上的铝屑回收大多是委托专门铝屑回收厂进行回收，铝屑回收处理后会制成铝锭再次运送到委托方进行熔融浇铸处理，这种流程效率比较慢，会产生大量的运输费用和委托服务费，造成回收成本的加大，而且铝屑在回收过程中会造成二次烧损，回收率也不是很高，造成再次浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够对铝屑直接处理，且铝屑干燥处理过程中能够对废气重复利用的铝屑前处理系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种铝屑前处理系统，包括受料斗、粉碎机、油水分离机、回转窑、再燃炉、磁选机、电磁直线泵和熔化炉；所述受料斗的出料口连接粉碎机的进料口，粉碎机的出料口连接油水分离机的进料口，油水分离机的出料口连接回转窑的进料口，回转窑的末端连接再燃炉，出料口连接磁选机的进料口，磁选机的出料口连接电磁直线泵的进料口，电磁直线泵的出料口通过法兰与熔化炉的进料口连接；所述再燃炉与回转窑的连接处设置有循环系统，回转窑内产生的废气通过循环系统进入再燃炉内后再次燃烧，燃烧后的产生的气体部分通过设置在再燃炉上的排气口排出，另一部分在循环系统的作用下再次进入回转窑内，对回转窑内提供热量供应，以此实现热量循环。

作为优选，所述受料斗的出料口与粉碎机的进料口之间通过第一挂板传送带连接。

作为优选，所述油水分离机的进料口设置有螺旋输送机，所述粉碎机的出料口通过第二挂板传送带连接到油水分离机上进料口的螺旋输送机处。

作为优选，所述再燃炉上的排气口上连接有旋风除尘装置。

作为优选，所述磁选机为耐高温型磁选机。

作为优选，所述电磁直线泵的进料口上设置有铝屑投入口，所述磁选机通过设置在其出料口下方的电磁直线推进器连接在铝屑投入口上。

作为优选，所述熔化炉上设置有与其内部连通的铝液回炉管路。

作为优选，所述熔化炉上具有用于融化铝锭的铝锭熔化区，铝锭熔化区的一侧设置有用于向其内部进行投料的铝锭投料机。

作为优选，所述熔化炉的外部具有用于对其熔融后的铝液进行去渣的清炉耙渣作业区。