[实用新型]一种窑炉料车自动挤压密封结构

权利要求书

1.一种窑炉料车自动挤压密封结构，包括设置于窑炉中间的通道(1)，其特征在于，

所述通道两侧设置有限位墙(2)，限位墙(2)顶部设置有向通道方向延伸的限位部(2a)，限位部(2a)朝向通道(1)的方向设置有倾斜的挤压面(2b)；

还包括可沿通道前进的料车(3)，料车(3)包括水平设置的载物板(4)，以及设置于载物板(4)下方的自动挤压组件；载物板(4)的两侧设置有条状的条形块(4a)，条形块(4a)的顶部设置有与挤压面(2b)平行的弹性板(4b)；自动挤压组件包括设置在载物板下方的压缩弹簧(7)、波纹膨胀器(8)；

还包括设置在窑炉墙体或者通道中间的喷淋冷却组件，喷淋冷却组件包括多个可朝波纹膨胀器喷水的喷水嘴。

2.根据权利要求1所述一种窑炉料车自动挤压密封结构，其特征在于，所述条形块(4a)由条形刚制成，两个条形块(4a)平行设置，条形块(4a)焊接在载物板(4)上端面；还包括两个焊接在载物板(4)下方，且位于两个条形块(4a)下方的第一矩形管(4c)，所述压缩弹簧(7)和波纹膨胀器(8)呈直线间隔排列在第一矩形管(4c)上；第一矩形管(4c)的下方分别平行设置有两个第二矩形管(4d)；压缩弹簧(7)竖直设置且两端分别固定连接在第一矩形管(4c)和第二矩形管(4d)上；第一矩形管(4c)下端和第二矩形管(4d)上端分别设置有多组安装法兰(10)，每组安装法兰(10)相对设置并通过螺栓固定。

3.根据权利要求2所述一种窑炉料车自动挤压密封结构，其特征在于，所述第一矩形管(4c)之间水平设置有垂直于第一矩形管(4c)的上横梁(13)，第二矩形管(4d)之间也设置有下横梁(11)，上横梁(13)边缘与载物板(4)下端面焊接，下横梁(11)的两端焊接在第二矩形管(4d)上，下横梁(11)下方设置有滚轮(12)。

4.根据权利要求3所述一种窑炉料车自动挤压密封结构，其特征在于，所述上横梁(13)和下横梁(11)正对设置，上横梁(13)和下横梁(11)上设置有防倾倒结构；包括竖直向下设置且位于上横梁或下横梁两侧的定位矩形管(14)，以及设置在定位矩形管(14)左右侧的限位矩形管(15)；限位矩形管(15)设置在下横梁(11)或上横梁(13)，两个矩形管设置在不同的横梁上。