[实用新型]可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统

说明书

一种可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统，包括圈梁和设置于圈梁上的除锈房本体、第一网格镂空花板设置于圈梁上、第一船形灰斗设置于圈梁的下端、绞龙设置于第一船形灰斗的底部、立柱沿设置方向设置、喷砂头设置于除锈房本体内、空气压缩罐和空气压缩机设置于除锈房本体屋顶、双轨道敷设于第一网格镂空花板上，行走载料平台车配设于双轨道上、储砂罐和空气压缩罐连通喷喷砂头，升降料斗配设在储砂罐旁并为储砂罐补充砂料、脉冲布袋除尘器包括：上箱体、中箱体、第二船型灰斗、第二绞龙(99)、第二推送电动机，脉冲布袋除尘器配设于除锈房本体旁并对除锈房本体内的空气进行负压空气过滤。

技术领域

本实用新型涉及钢材喷砂技术领域，具体为可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统。

背景技术

现代工业环保除尘设备的生产用钢材，在加工的过程中，需要对其表面进行除锈处理，传统的处理方法是对钢材表面进行酸洗除锈，但是酸洗不仅会对环境造成严重污染，而且处理过后还需要水洗去酸，这样又会导致钢材生锈，对此问题一直没有很好的解决办法。针对上述问题，急需设计可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统，以解决上述背景技术中提出现有的钢材酸洗除锈容易污染环境，水洗去酸钢材重复生锈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可回收砂料的钢材喷砂用除锈房系统，包括:

除锈房本体，轨道平台、支撑架、轨道平台设置在支撑架上，除锈房本体设置在轨道平台的圈梁上，轨道平台面设置为便于漏砂的网格镂空花板结构，轨道平台的圈梁下部设置第一船形灰斗，轨道平台面上设置有双轨道，双轨道上放置行走载料平台车，行走载料平台车的台面也设置为便于漏砂的网格镂空花板结构，第一船形灰斗下部设置绞龙，通过绞龙推送可以把轨道地坪面上漏落的砂、锈集中输出，集中处理；除锈房本体的侧壁设置除尘孔，除尘孔连通有一除尘管，一脉冲布袋除尘器设置在除锈房本体以外，除尘管与脉冲布袋除尘器的进灰口连通，脉冲布袋除尘器的出风口通过出风管与负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与排气管连通；除锈房内部的轨道平台面的上方设置移动喷砂头，移动喷砂头连通喷砂管，喷砂管连通气砂混合室的出口，气砂混合室的入口一分为二，第一入口连通空气压缩罐出气管，第二入口连通喷砂罐的底部出砂管，喷砂头开关采用遥控开关或手动线控开关，空气压缩罐与空气压缩机连通匹配。

优选的，空气压缩罐出气管还分支连通用于清除行走载料平台车和轨道地坪面上砂粒铁锈的清灰气管，清灰气管开关采用遥控开关或手动线控开关，清灰气管的移动采用机器人手臂移动控制技术控制。

优选的，轨道平台的圈梁由H型钢构成，轨道平台的圈梁内焊接多根H型钢的纵梁和多根H型钢的横梁，网格镂空花板的厚度值为4毫米-12毫米。

优选的，喷砂头的移动采用机器人手臂移动控制技术控制喷砂头对待除锈物料进行喷砂除锈。

优选的，行走载料平台车的行走轮由同步电机驱动齿轮啮合行走轮轴齿轮驱动行走轮行走。

优选的，一PLC控制器控制同步电机，行走载料平台车进入或退出除锈房，喷砂过程中，PLC控制器控制脉冲布袋除尘器开启除尘程序，除锈房本体的侧壁设置除尘孔呈现负压，吸收除锈房空气中的粉尘进入脉冲布袋除尘器的滤袋表面进行过滤。

优选的，喷砂头的移动采用人工手动控制对行走载料平台车上的待除锈物料进行喷砂除锈。

优选的，清灰气管采用人工手动控制对轨道平台面和行走载料平台车进行清灰。

优选的，砂锈混合体经过筛分和旋风重力分离技术分离后，获得的纯砂粒重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：