[实用新型]一种适应恶劣工作环境的密封轴承座

说明书

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种适应恶劣工作环境的密封轴承座，包括座体、端盖、轴、支撑环、轴承固定环、密封环、密封轴承、浮动油封和泄压油嘴。本实用新型的有益效果是，设有两条独立油路，采用轴承密封圈将轴承座内的油路分为两条，减少不确定性，保证旧润滑脂能定向排出，提高润滑品质，延长轴承座的使用寿命；结合浮动油封、迷宫结构和密封轴承实现多重密封防护，提高轴承座的可靠性；该轴承座使用集中供油系统供油，方便操作；该装置的各部件可以从轴的端部拆卸，检修维护方便。

技术领域

本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种适应恶劣工作环境的密封轴承座。

背景技术

采矿作业时，刮板给料机等低速重载采矿设备经常会埋置于矿物下边或处于多粉尘、泥沙等恶劣工作环境，维护不方便且如果轴承座密封不良则极易损坏，因此，对轴承座的密封要求和维护要求进一步提高，亟需一种适应恶劣工作环境的密封轴承座。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种适应恶劣工作环境的密封轴承座，包括座体和端盖，其特征在于，还包括轴、支撑环、轴承固定环、密封环、密封轴承、浮动油封和泄压油嘴。

所述座体内从左向右依次设有卸油槽、油封槽和轴承腔，所述支撑环、密封轴承和密封环从左到右依次与轴过盈配合连接，所述支撑环与轴之间设有第一O形密封圈，所述密封环与轴之间设有第二O形密封圈。

所述支撑环的左端面与座体的左端面平齐，所述支撑环上设有挡油法兰，所述挡油法兰上设有挡油环，所述挡油环与支撑环之间形成挡油环槽，所述泄压油嘴连接在挡油环上，且泄压油嘴的进油口与挡油环槽相连通，所述泄压油嘴上设有卸油阀，所述卸油阀设于卸油槽内，所述浮动油封设在挡油环的右端且浮动油封设在油封槽内。

所述密封轴承设在轴承腔内，且密封轴承内圈的左端顶在支撑环的右端、外圈的右端顶在轴承固定环的左端，所述密封轴承的右端还设有轴承密封圈，所述轴承密封圈的左端设有密封腔，所述密封腔的内、外腔壁分别与密封轴承的内、外圈相连接，所述密封腔靠近轴的一侧设有密封腔进油孔，所述轴承密封圈的右端与轴过盈配合连接，所述轴承密封圈的右端面顶在密封环的左端面上，所述轴承密封圈与轴承固定环和密封环的相邻部围成外油腔。

所述轴承固定环设于密封环与座体之间，所述轴承固定环包括固定环本体和法兰盘，所述法兰盘设于固定环本体的右端，所述固定环本体设于轴承腔内且顶在密封轴承外圈的右端，所述法兰盘通过螺栓连接在座体的右端，所述密封环包括密封环本体与凸盘，所述凸盘设于密封环本体的右端，所述密封环本体与法兰盘的内壁间隙配合，所述凸盘的外径小于法兰盘的外径，所述凸盘的左端面与法兰盘的右端面通过迷宫结构连接且凸盘与法兰盘相对转动，所述密封环本体与轴的连接面上设有环形的导油槽，所述密封环本体内设有导油孔，所述导油孔的进口与导油槽相连通，所述导油孔的出口与外油腔相连通。

所述端盖通过螺栓连接在轴的右端，且端盖的右端设有压盘，所述压盘顶在密封环的右端，所述端盖沿轴向设有第一管接头和第二管接头，所述轴上设有第一注油孔和第二注油孔，所述第一注油孔的进油口与第一管接头相连通、出油口与导油槽相连通，所述第二O型密封圈设在导油槽的左侧，所述第二注油孔的进油口与第二管接头相连通、出油口与密封腔进油孔相连通。导油槽是为了跟第一注油孔的出油口连接，防止了圆周方向上的错位。

优选的，所述凸盘的左端面上设有第一环形迷宫槽，所述法兰盘的右端面上设有第二环形迷宫槽，所述第一环形迷宫槽与第二环形迷宫槽同轴设置且相匹配形成迷宫结构密封，从而实现迷宫连接，并保证凸盘与法兰盘的相对转动。

优选的，所述轴上设有轴肩，所述支撑环内设有与轴肩相匹配的台阶孔，用于实现支撑环的轴向限位。

优选的，所述座体上连接有传动件，所述传动件焊接在座体上，当传动件外形改变时，只要保证与座体的接口尺寸，都可与座体进行配合并焊接，实现模块化设计，提高装置的适应性。