[实用新型]锂电池极片在线厚度检测装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池极片在线厚度检测装置，包括支架、测量表、测量底座和固定座，测量底座和测量表相对地设置在支架上，支架设于固定座上，支架沿固定座的宽度方向可滑动地设置，支架内凹形成用于供锂电池极片通过的通道，测量表包括测头和设于测头上用于提升测头的提升部，测头的悬设端上设有第一滚动部，测量底座设有朝向测量表的一侧设置的与第一滚动部对应的第二滚动部，第一滚动部与第二滚动部相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过测量表在线测量锂电池极片的厚度值。本实用新型的锂电池极片在线厚度检测装置，实现了在线检测输送中的锂电池极片的厚度而不损坏锂电池极片。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别地，涉及一种锂电池极片在线厚度检测装置。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。

电极极片是锂离子电池的重要组成部分，是锂离子电池的核心，锂电池极片的生产要经过粉浆、涂敷、碾压和剪切等工序，碾压是其中的关键工序之一，碾压的关键控制点就是碾压厚度，碾压厚度的异常，直接异响产品质量的异常。

目前，在涂布机、辊压机、卷绕机或碾压机上锂电池极片的厚度检测装置主要是独立测厚装置或激光测厚装置，采用独立测厚装置时，由于锂电池极片与独立测厚装置采用的千分表和测量底座均为面接触，在测量时只能对正在工作的设备暂停以停止锂电池极片的运动后进行测量。不能实现实时在线测量锂电池极片的厚度；采用激光测厚装置时，由于现有的高精度激光测量装置的价格昂贵，导致生产成本过高。

实用新型内容

本实用新型提供的锂电池极片在线厚度检测装置，以解决现有的锂电池极片不能在线测量厚度(在设备工作带动锂电池极片运动时进行锂电池极片厚度的测量)，测量成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种锂电池极片在线厚度检测装置，包括支架、测量表、测量底座和固定座，测量底座和测量表相对地设置在支架上，支架设于固定座上，支架沿固定座的宽度方向可滑动地设置，支架内凹形成用于供锂电池极片通过的通道，测量表包括测头和设于测头上用于提升测头的提升部，测头的一端悬设于通道内，测头的悬设端上设有第一滚动部，测量底座设有朝向测量表的一侧设置的与第一滚动部对应的第二滚动部，第一滚动部与第二滚动部相对夹持在输送中的锂电池极片的两侧并分别与锂电池极片的表面滚动接触，通过测量表在线测量锂电池极片的厚度值。

进一步地，第一滚动部包括第一滚轮和第一支撑框架，第一支撑框架的一端与测头固定连接，第一支撑框架的另一端与第一滚轮转动连接，第一滚轮的转动方向与锂电池极片的输送方向保持一致。

进一步地，第二滚动部包括第二滚轮和第二支撑框架，第二支撑框架的一端与测量底座固定连接，第二支撑框架的另一端与第二滚轮转动连接，第二滚轮的转动方向与锂电池极片的输送方向保持一致。

进一步地，测量底座还包括竖向伸缩杆，竖向伸缩杆的固定端设于支架上，竖向伸缩杆的伸缩端与第二支撑框架的一端连接。

进一步地，支架的外形呈C形，支架包括竖板和分别设于竖板两侧的顶板和底板，顶板和底板相对地设置以形成通道，底板可滑动地设于固定座上，测量表设于顶板上，测量底座设于底板上。

进一步地，测量表的数量为多个，沿锂电池极片的宽度方向间隔排布，测量底座的数量为多个，测量底座与测量表一一对应地布设。

进一步地，固定座上设有第一滑动部，支架还包括第二滑动部，第二滑动部设于底板朝向固定座的一侧，第二滑动部与第一滑动部滑动配合。

进一步地，第一滑动部为滑槽，第二滑动部为滑轨。