[实用新型]覆膜砂浇铸生产线

权利要求书

1.覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：包括依铸造流程顺序分布的初始线区(1)、填砂线区(2)、浇注线区(3)、冷却线区(4)、落砂线区(5)及辅助线区(6)，且所有线区构成一个闭环并通过导轨(7)连通，所述导轨(7)设置有若干个沿所述导轨(7)移动的小车(8)，所述小车(8)放置有砂箱(9)，所述冷却线区(4)的上方设置有造型区(10)；

所述砂箱(9)的前后两侧均设置有位于所述砂箱(9)中线偏上的起吊杆(901)、以及位于所述砂箱(9)靠右偏下的翻转杆(902)，所述落砂线区(5)设置有辅助所述砂箱(9)翻转的起吊装置(18)、以及配合所述翻转杆(902)使所述砂箱(9)倾翻的支撑桩(19)。

2.根据权利要求1所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述辅助线区(6)包括第一辅助线区(601)和第二辅助线区(602)，所述落砂线区(5)、所述初始线区(1)、所述填砂线区(2)、所述浇注线区(3)沿同一条直线依次分布，所述冷却线区(4)与所述浇注线区(3)平行，且生产流程方向相反，所述浇注线区(3)与所述冷却线区(4)通过所述第一辅助线区(601)连接，所述冷却线区(4)与所述落砂线区(5)通过所述第二辅助线区(602)连接；所述第一辅助线区(601)和所述第二辅助线区(602)均设置有电机驱动的转运台车(603)，所述第一辅助线区(601)的侧面设置有与所述冷却线区(4)共线的推进油缸一(604)，所述第二辅助线区(602)的侧面设置有与所述落砂线区(5)共线的推进油缸二(605)。

3.根据权利要求2所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：还设置有控制中心(11)，所述第一辅助线区(601)、所述第二辅助线区(602)的所述转运台车(603)，以及所述推进油缸一(604)、所述推进油缸二(605)均与所述控制中心(11)电连接。

4.根据权利要求3所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述第一辅助线区(601)、所述第二辅助线区(602)设置有检测所述转运台车(603)位置的监控装置(12)，所述监控装置(12)与所述控制中心(11)电连接。

5.根据权利要求1所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述填砂线区(2)设置有钢丸库(13)、振实台(14)；所述钢丸库(13)包括立式圆筒(131)，所述立式圆筒(131)内部设置有对钢丸进行水冷的冷却区(132)和储存钢丸的静置区(133)，所述立式圆筒(131)的顶部设置有除尘装置(134)，所述立式圆筒(131)的底部设置有铺砂装置(135)；所述振实台(14)是可以振动且设置于所述钢丸库(13)正下方的平台。

6.根据权利要求2所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述浇注线区(3)设置有用于吊运钢包的行吊(15)。

7.根据权利要求6所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述第一辅助线区(601)朝外延伸，所述行吊(15)同样延伸到所述第一辅助线区(601)的上方。

8.根据权利要求1所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述冷却线区(4)设置有若干条所述导轨(7)，所述冷却线区(4)设置有从上方和左右两侧封闭所述冷却线区(4)的封罩(16)，所述封罩(16)的上方设置有造型平台(17)，所述造型区(10)设置于所述造型平台(17)。

9.根据权利要求5所述的覆膜砂浇铸生产线，其特征在于：所述落砂线区(5)的下方设置有砂坑(20)，所述砂坑(20)的上部设置有沿所述砂坑(20)移动的振动渣打小车(21)，所述砂坑(20)的底部设置有提升机(22)，所述提升机(22)的顶部设置有钢砂分离装置(23)，所述钢砂分离装置(23)通过管道与所述立式圆筒(131)的顶部连通。