[实用新型]一种垃圾焚烧设备

说明书

本实用新型提供一种垃圾焚烧设备，垃圾焚烧设备包括：焚烧锅炉、烟气净化装置、再循环烟气管路、炉墙冷却风出风管路和炉墙冷却风再利用管路，烟气净化装置的入口连接焚烧锅炉的烟气出口，经过烟气净化装置净化后的再循环烟气通过再循环烟气管路进入焚烧炉中，炉墙冷却风再利用管路的入口与炉墙冷却风出风管路连接，出口与再循环烟气管路连接。本实用新型的垃圾焚烧设备将烟气再循环与补氧结合，用低氧的再循环烟气替代二次风空气入炉，降低炉内O₂含量，可以有效降低NOx生成；用加热后的炉墙冷却风进行补氧，且不会降低再循环烟气温度，避免引发腐蚀。烟气再循环和炉墙冷却风补氧的设计互相独立，互不影响，调控灵活快捷。

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，特别涉及一种具有垃圾焚烧炉烟气再循环组合工艺的垃圾焚烧设备。

背景技术

焚烧炉焚烧处理是目前广泛使用的垃圾处理技术，可以实现资源化、减量化，但同时产生污染物排放控制难题。尤其是NOx对环境有恶劣的影响，NOx污染物控制很有必要。如果能做到炉内脱硝，从源头抑制NOx的生成量，则会带来很大的环境和经济效益。烟气再循环是一种低氮燃烧技术，通过降低炉内O₂含量和温度来降低NOx生成。垃圾焚烧炉烟气再循环多采用再循环烟气替代二次风的方案，即用低氧烟气替代二次风空气进入炉膛。

采用烟气再循环的过程中，炉内O₂含量降低，受燃料变化等影响，焚烧炉内工况时有波动，可能发生CO瞬时超标的问题，当炉内O₂含量低，CO瞬时超标现象可能更加频繁。通常采取的手段有直接关停再循环系统并重新投入二次风空气，或者再循环烟气和二次风掺混入炉等等，以保证炉内一定的O₂含量。

当焚烧炉出现CO瞬时超标的问题，为保证炉内一定的O₂含量，如果采取直接关停再循环系统并重新投入二次风空气，待指标改善后，再关闭二次风空气并重新投入再循环烟气，调控时间长，切换操作繁杂，缺乏快速有效性；如果采取再循环烟气和二次风掺混入炉，掺混气体温度低于原再循环烟气的温度，低于酸露点时会造成设备腐蚀，影响设备长期安全运行。

因此，需要提出一种垃圾焚烧设备，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种垃圾焚烧设备，其特征在于，所述垃圾焚烧设备包括：

焚烧锅炉和烟气净化装置，所述烟气净化装置的入口连接所述焚烧锅炉的烟气出口；

再循环烟气管路，所述再循环烟气管路的入口与所述烟气净化装置的出口连接，所述再循环烟气管路的出口延伸至所述焚烧锅炉，经过所述烟气净化装置净化后的再循环烟气通过所述再循环烟气管路进入所述焚烧锅炉中；

炉墙冷却风出风管路，所述炉墙冷却风出风管路的入口连接至所述焚烧锅炉；

炉墙冷却风再利用管路，所述炉墙冷却风再利用管路的入口与所述炉墙冷却风出风管路连接，所述炉墙冷却风再利用管路的出口与所述再循环烟气管路连接。

在一个示例中，所述炉墙冷却风再利用管路上设置有阀门。

在一个示例中，所述再循环烟气管路包括主管路和与所述主管路连接的至少两个分支管路。

在一个示例中，所述再循环烟气管路上设置有再循环风机，所述再循环风机包括原二次风机。

在一个示例中，所述再循环烟气管路在所述原二次风机后的主管路和至少两个分支管路包括原二次风管路。

在一个示例中，所述再循环风机沿再循环烟气的流动方向设置在所述炉墙冷却风再利用管路与所述再循环烟气管路的连接位置的下游。

在一个示例中，所述焚烧锅炉包括顺序连接的焚烧炉和余热锅炉。