[实用新型]汽井防套管返汽装置及套管安装结构

说明书

本实用新型为一种汽井防套管返汽装置及套管安装结构，该汽井防套管返汽装置包括防返汽外壳，所述防返汽外壳固定套设在地面上方的套管的外侧，所述防返汽外壳的内壁与所述套管的外壁之间形成第一容汽腔室，所述第一容汽腔室的底部与所述套管与固井水泥环之间的间隙连通，所述防返汽外壳上开设有朝向所述地面方向且与所述第一容汽腔室连通的排汽通孔。本实用新型解决了从固井水泥环与套管之间的间隙返出至地面的蒸汽易造成环境污染和威胁工作人员人身安全的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域，尤其涉及一种汽井防套管返汽装置及套管安装结构。

背景技术

蒸汽驱注入井在转注后会长期处于注汽状态，在此期间由于设备维护修理等原因必然会出现设备停止工作状态，在设备正常工作和停止工作过程中会伴随设备温度的改变，由于温度的变化会使得伸入井内的套管出现热胀冷缩。由于套管和固井水泥环的热膨胀系数不同，温度变化过程中会导致固井水泥环与套管之间出现间隙，一旦遇到雨雪天气或者出现管柱漏失的情况下，固井水泥环与套管之间的间隙中会有积水渗入，在注汽过程中，套管在高温环境下会对间隙中的积水进行加热，使积水汽化，并通过固井水泥环的内壁与地表处的套管的外壁之间的间隙返出至地面以上。

由于返出的蒸汽会呈现沸腾水状或者喷射状，并携带有油泥，发生返汽时，不仅对环境造成污染，而且严重威胁地面上工作人员的人身安全。另外，返出的蒸汽会影响工作人员的正常巡检和施工，甚至需要停井。

针对相关技术中在从固井水泥环与套管之间的间隙返出至地面的蒸汽易造成环境污染和威胁工作人员人身安全的问题，目前尚未给出有效的解决方案。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种汽井防套管返汽装置及套管安装结构，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽井防套管返汽装置及套管安装结构，对从套管与固井水泥环之间的间隙返出至地面的热蒸汽中混有的油泥进行滤除，并对热蒸汽进行降温处理，将降温后的蒸汽朝向地面方向排出，有效降低对环境的污染，保证生产施工安全、正常进行。

本实用新型的目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种汽井防套管返汽装置，包括防返汽外壳，所述防返汽外壳固定套设在地面上方的套管的外侧，所述防返汽外壳的内壁与所述套管的外壁之间形成第一容汽腔室，所述第一容汽腔室的底部与所述套管与固井水泥环之间的间隙连通，所述防返汽外壳上开设有朝向所述地面方向且与所述第一容汽腔室连通的排汽通孔。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述汽井防套管返汽装置还包括分隔板、旋流冷却组件和支撑板，所述分隔板和所述支撑板均为沿竖直方向设置在所述第一容汽腔室内的筒状结构，所述分隔板固定套设在所述套管的外侧，所述支撑板固定套设在所述分隔板的外侧，所述旋流冷却组件固定设置在所述分隔板的顶部，所述旋流冷却组件的底面与所述分隔板的内壁之间形成第二容汽腔室，所述第二容汽腔室的底部与所述间隙连通，所述第二容汽腔室的顶部通过所述旋流冷却组件与所述第一容汽腔室通；所述支撑板的外壁与所述防返汽外壳的内壁之间形成排汽腔室，所述支撑板上开设有若干输汽通孔，所述排汽腔室通过所述输汽通孔与所述第一容汽腔室连通，所述排汽通孔与所述排汽腔室连通。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二容汽腔室内固定设置有集汽板，所述集汽板将所述第二容汽腔室分隔为上层腔室和下层腔室，所述集汽板上开设有连通所述上层腔室与所述下层腔室的若干导汽通孔，各所述导汽通孔在所述集汽板上均匀排布。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述旋流冷却组件包括多片轴流叶片，各所述轴流叶片固定设置在所述分隔板的内壁与所述套管的外壁之间，相邻两所述轴流叶片在竖直方向上的投影存在重叠部分，以使相邻两所述轴流叶片之间形成供蒸汽通过的通道。