[实用新型]一种废催化剂干湿法分选系统

说明书

本实用新型公开了一种废催化剂干湿法分选系统，该分选系统由干法粗选单元和湿法精选单元组成：干法粗选单元利用干式物理分选将废催化剂分离成低磁性粗选物和高磁性粗选物两部分，低磁性粗选物直接装袋后返回炼化装置回用，高磁性粗选物进入湿法精选单元进行分选；湿法精选单元首先对高磁性粗选物加水进行超细研磨得到研磨料浆，其次利用湿式永磁分选设备对研磨料浆进行分选，得到富含镍、铁、钒的高磁性料和主要成分为硅铝催化材料的低磁性料。通过该分选系统可以将废催化剂中夹杂的可回用催化剂分离出来后返回催化裂化装置使用，将重金属污染严重的催化剂上的重金属杂质与硅铝催化材料分离，使二者分别得到利用，实现了废催化剂的零排放。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种废催化剂干湿法分选系统。

背景技术

在催化裂化生产过程中，原料油在与催化剂混合反应时，原料油中所含的重金属杂质(主要是镍、铁、钒)连同生焦物质在高温条件下沉积在催化剂颗粒上。在再生过程中，催化剂颗粒上的焦碳被烧掉，而金属杂质保留了下来，随着催化剂的不断循环使用，金属杂质就在催化剂颗粒上积累增加，从而使催化剂的活性和选择性下降，生产上为了保持催化剂具有适当的活性和选择性，必须经常向装置补充新鲜催化剂并卸出一些平衡催化剂。而在卸出的平衡催化剂中含有使用周期长短不一的催化剂颗粒。那些使用周期短的催化剂粒子，由于其与原料油的反应次数少，其上面沉积的金属就少，这部分金属含量少的催化剂还可以回收后返回催化裂化装置继续使用。

因此，如何有效回收利用这些FCC废催化剂成为石化、环保等相关行业的热点研究问题，例如：专利CN1239681A《催化裂化废催化剂磁分离机与工艺流程和配套装置》中涉及一种炼油厂废催化剂中有用成分的磁分离回收技术及装备，其工艺流程为以压缩空气为废催化剂载体，工艺配套流程为：废催化剂经磁性粗过滤网滤除高磁性颗粒和大尺寸杂质后，进入原料罐，由进料控制器调控，不断地与风源输出的压缩空气混合。送入磁分离机内的给料器均匀化，然后进入在磁场内的分选环分离室进行磁分离，磁性颗粒吸附在得磁金属丝网上，非磁性颗粒通过一组溜料槽分离；同时，压缩空气风斗吹出磁场内滞留在分离室中的低磁性颗粒，沿另一组溜料槽将中性颗粒分离；随着分选环转动，分离室脱离磁场，导磁性金属丝网失磁，机内放置的压缩空气风斗将磁性颗粒吹离；分选环上方设置有反洗风斗，压缩空气反向吹入，清除分离室内残留颗粒，疏清金属网，携带磁性、低磁性、非磁性颗粒的压缩空气，分别通过管道进入相应的气固分离器，将固体颗粒分离收集，其尾气经净化器进一步除尘后排向大气。该技术方案仅对废催化剂中可以回用的非磁性颗粒进行了回收，而磁性颗粒却无法进行回收利用，这些磁性颗粒中含有大量的重金属，直接丢弃会给环境带来极大的危害，而作为建筑材料使用会使重金属无法得到有效利用，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

为避免废催化剂的污染，减少废催化剂填埋所需的土地资源，并使废催化剂中的有效资源得以充分利用，实现废催化剂的零排放，从根本上解决被重金属污染的废催化剂中重金属杂质与硅铝催化材料难以物理分离的难题，本实用新型提供一种废催化剂干湿法分选系统，既可以分离出非磁性颗粒，又可以将重金属杂质与硅铝催化材料富集分离，使重金属杂质得到充分利用。

本实用新型提供的废催化剂干湿法分选系统，包括干式磁分离机、湿法磁分离机，所述分选系统包括用于干法粗选的干法粗选单元、用于湿法精选的湿法精选单元，所述的干法粗选将废催化剂分离成低磁性粗选物和高磁性粗选物两部分，所述的湿法精选是对所述的高磁性粗选物的进行进一步分选，得到高磁性精选物和低磁性精选物。

所述的湿法磁分离机分为第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机，所述第一湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度均低于第二湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度。

所述干法粗选后重金属污染严重的催化剂全部进行研磨，使其中重金属与硅铝催化材料实现充分的分离。

所述的低磁性粗选物返回催化裂化装置继续使用。