[实用新型]一种用于细小物料打磨前填料的自动填料机装置

说明书

本实用新型公开了一种用于细小物料打磨前填料的自动填料机装置，包括机架，机架上安装有用于装夹载台的装夹工位，用于将磁柱排列后出料的整理工位，用于将从整理工位出料的磁柱移动入载台安装孔内的第一移动工位。装夹工位、整理工位和第一移动工位均设有两个且均呈对称设置。在工作时，先人为的将载台放入装夹工位内，然后使载台被装夹工位装夹固定。启动装置，整理工位将需要磨平的磁柱整理成一个个排列好的磁柱，最后第一移动工位将整理工位上整理好的磁柱一个个放入到载台上的安装孔内，完成了安装。整套流程均可自动化运行，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磁柱生产设备，具体涉及一种用于细小物料打磨前填料的自动填料机装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。在加工时，需要先将需要打磨的产品装夹在磨床上，然后再对其进行打磨。

对于打磨小型的磁片或磁柱端面，由于产品过于细小，无法装夹，故需要借助辅助载台。如图12所示，载台54上开设有一排用于容纳磁片或磁柱的安装孔55。在需对磁片或磁柱进行打磨之前，先人工将磁片或磁柱嵌入安装孔55内。然后将载台54整个装夹到一般通用的磨床上进行打磨，从而实现了对磁片或磁柱端面的打磨。

而人工将产品安装到载台上，所耗费的人工成本巨大，且生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于细小物料打磨前填料的自动填料机装置，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于细小物料打磨前填料的自动填料机装置，包括机架，机架上安装有如下工位，

用于装夹载台的装夹工位，装夹工位包括装夹台、安装于装夹台上用于夹紧载台的两块夹紧板、用于驱动装夹台沿载台长度方向滑动的第一驱动件，至少一块夹紧板沿载台宽度方向滑动连接于装夹台，且滑动连接于装夹台的夹紧板一端设有用于驱动夹紧板运动的第一驱动缸；

用于将磁柱排列后出料的整理工位，整理工位包括振动筛和连接于振动筛出料端的导向轨，所述导向轨与振动筛外壁相切，所述导向轨远离振动筛一端设有垂直于导向轨的存放轨，存放轨连通导向轨且存放轨位于装夹台一侧；

用于将存放轨上的磁柱移动入载台安装孔内的第一移动工位，第一移动工位包括平行于存放轨的安装轨、沿安装轨长度方向滑动连接于安装轨上的安装座、用于驱动安装座沿安装轨长度方向滑动的第二驱动件、用于夹持磁柱的夹持机构、用于驱动夹持机构沿竖直方向运动的第十驱动缸，所述夹持机构和第二驱动件均安装于安装座上。

通过采用上述技术方案，在工作时，先人为的将载台放入装夹工位内，然后使载台被装夹工位装夹固定。启动装置，整理工位将需要磨平的磁柱整理成一个个排列好的磁柱，最后第一移动工位将整理工位上整理好的磁柱一个个放入到载台上的安装孔内，完成了安装。整套流程均可自动化运行，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述夹紧板一端设有第一挡板，所述第一挡板固定安装于装夹台上且沿载台宽度方向设置，所述夹紧板上方设有沿竖直方向滑动连接于装夹台的第二挡板，装夹台上沿竖直方向设有用于驱动第二挡板运动的第二驱动缸，所述第二挡板上开设有对应载台上安装孔的导向孔，一个导向孔连通其对应的一个安装孔。

通过采用上述技术方案，第二挡板对载台有一个沿竖直方向上的限位，使载台可更稳定的被装夹在装夹台上。同时导向孔可对磁柱起到一个导向的作用，使磁柱可更准确方便的插入载台的安装孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述存放轨上设有用于将磁柱沿存放轨长度方向推动到存放轨一端的推动机构，所述推动机构包括沿存放轨长度方向滑动连接于存放轨的推板和用于驱动推板相对存放轨滑动的第三驱动缸，所述第三驱动缸安装于机架。