[实用新型]罐前端尺寸综合检测仪

说明书

本实用新型的罐前端尺寸综合检测仪，包括用于转动罐体的转罐装置以及用于夹紧罐体的固定装置；固定装置包括底板、安装于底板的滑动直线导轨、两可滑动地安装于滑动直线导轨的拱形块、用于提供夹紧力驱使拱形块夹紧的夹紧弹簧以及驱使拱形块张开的夹罐气缸，两拱形块的开口方向相对；转罐装置包括安装于底板底部的从动轮、提供动力的转罐电机、与转罐电机的输出轴连接的主动轮、紧绕着从动轮和主动轮的同步带以及用于调节同步带松紧程度的张紧轮，主动轮转动时通过同步带带动从动轮转动，进而带动固定装置转动。通过上述设计，该装置转罐时，对罐体夹持更加稳定，消除了打滑的情况，且转动的角度也更加精确，使整体的检测更加精准。

技术领域

本实用新型涉及两片罐的检测装置领域，尤其涉及罐前端尺寸综合检测仪。

背景技术

两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐罐身的侧壁和底部为一整体结构，无任何接缝，使它具有内装食品卫生质量高、内装物安全、重量轻、省材料以及成型工艺简单等优点。

由于两片罐多数应用于食品饮食行业，在生产和检测的过程把控也是较为严格，在检测流程中，还需针对待测罐体在圆周位置上的多个点的尺寸数据进行测量，对次市场中的测量装置设置了转罐夹爪，通过夹持罐体再转动，由于两片罐本身罐体较软，该转动方式很容易将罐体夹持变形，且罐体本身较为光滑，夹爪无法很好的夹紧罐体，导致在转动罐体时会发生打滑而无法转动到设定的点。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供罐前端尺寸综合检测仪，该装置转罐时，对罐体夹持更加稳定，消除了打滑的情况，且转动的角度也更加精确，使整体的检测更加精准。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

罐前端尺寸综合检测仪，包括工作台、数据处理装置、用于测量罐体高度和罐体壁厚的第一测量装置以及用于测量罐体底拱高度的第二测量装置，还包括用于转动罐体的转罐装置以及用于夹紧罐体的固定装置；

所述固定装置包括底板、安装于所述底板的滑动直线导轨、两可滑动地安装于所述滑动直线导轨的拱形块、用于提供夹紧力驱使拱形块夹紧的夹紧弹簧以及驱使所述拱形块张开的夹罐气缸，两所述拱形块的开口方向相对，靠近所述夹罐气缸的所述拱形块设有一凸出部，所述夹罐气缸的推杆设有用于卡住所述凸出部的环形圆柱，所述夹罐气缸驱动推杆缩回时，所述环形圆柱卡住所述凸出部进而拉动所述拱形块向外移动，所述夹紧弹簧连接两所述拱形块，所述夹紧弹簧收缩时，夹罐气缸的推杆带动环形圆柱脱离凸出部，两所述拱形块在弹簧作用下向内移动夹紧罐体；

所述转罐装置包括安装于所述底板底部的从动轮、提供动力的转罐电机、与所述转罐电机的输出轴连接的主动轮、紧绕着所述从动轮和主动轮的同步带以及用于调节所述同步带松紧程度的张紧轮，所述主动轮转动时通过同步带带动所述从动轮转动，进而带动所述固定装置转动，所述张紧轮安装于所述同步带的外侧。

进一步地，所述固定装置还设有用于使两所述拱形块同步拉伸夹紧的同步结构，所述同步结构包括可自转地安装于所述底板的齿轮，固定安装于两所述拱形块内侧且与所述齿轮啮合的齿条，两所述拱形块均设有容纳齿条的容纳腔，所述夹罐气缸驱动所述拱形块拉伸夹紧时，通过齿轮齿条配合带动另一拱形块实现同步拉伸夹紧。

进一步地，所述转罐装置还设有用于检测所述凸出部转动到所述环形圆柱的检测开关。

进一步地，所述从动轮的周长大于所述主动轮的周长，所述从动轮和主动轮的侧壁环形均布有用于增强摩擦力轮齿。

进一步地，所述第一测量装置包括固定座、用于调节所述固定座横向移动的横向移动结构、用于调节所述固定座垂直升降的升降装置、用于测量罐体的罐身高度的第一测量探头、用于测量罐体壁厚的第二测量探头，设于罐体内壁且与所述第二测量探头相对的固定探针；