[实用新型]一种高碳铬铁矿热炉废气回收再利用系统

说明书

本实用新型公开了一种高碳铬铁矿热炉废气回收再利用系统，涉及高碳铬铁冶炼技术领域，废气余热吸收单元包括固定安装在安装基板上方的基座，基座的上方从下至上依次串接有一区段衔接筒、二区段衔接筒、盖帽以及衔接管，盖帽、二区段衔接筒以及一区段衔接筒的内部共同设置有一根螺旋状的换热管，废气中所携带的热量，与换热管相接触后，在热传导的作用下，废气中的热量会被换热管中温度相对较低的气体或液体所吸收，从而实现热量的转移，使得被转移的气体或液体可以更好的利用到其他的生产工序中，另外，携带热量的废气被降温后，对于后续的处理设备来说，减少了处理设备自身的老化和损耗，延长了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及高碳铬铁冶炼技术领域，具体为一种高碳铬铁矿热炉废气回收再利用系统。

背景技术

铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬，在利用高碳铬铁原料生产不锈钢材料时，其中包含对高碳铬铁原料冶炼工序，这一过程需要借助矿热炉来完成。

而在利用矿热炉进行冶炼的过程中，矿热炉中会产生大量的废气，因此需要将该部分废气从矿热炉中导出，并进行处理和收集，以便于其他工序的使用，由于废气是直接从矿热炉中产出，因此，废气在导出时，炉内的热量也会跟随废气一同被排出，这就造成能量资源的浪费，会因资源利用的不合理而造成生产成本的提高，同时，带有高温热量的废气在经后续处理时，会加快处理设备的老化速度，缩短使用寿命，另外，废气中包含有大量的烟尘，若不对其进行过滤处理，带有烟尘的废气如果直接收集到废气储罐中，一方面会造成废气储罐进出气口的堵塞，构成危险，另一方面随着废气存储量的增加，烟尘的量也在跟随增大，因此，需要定期对废气储罐进行清理，费时费力，因此，如何在对废气中所包含热量进行二次利用，降低生产成本的前提下，又能实现将洁净的废气存储在罐体中，成为本领域技术人员亟待解决的问题，为此，本领域的技术人员提出了一种高碳铬铁矿热炉废气回收再利用系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高碳铬铁矿热炉废气回收再利用系统，解决了如何在对废气中所包含热量进行二次利用，降低生产成本的前提下，又能实现将洁净的废气存储在罐体中的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高碳铬铁矿热炉废气回收再利用系统，包括设备承载基座，所述设备承载基座的上方通过焊接方式固定连接有一块安装基板，所述安装基板的上方按照废气的流通路径从左至右依次安装有废气余热吸收单元、废气粉尘过滤单元、废气处理塔以及废气输送管，所述废气暂存罐内置安装在设置在安装基板上方的罐体安装支架中，所述废气余热吸收单元、废气粉尘过滤单元、废气处理塔依次形成串接结构，所述废气处理塔和废气暂存罐之间通过一根金属材质的废气输送管实现串接。

优选的，所述废气余热吸收单元包括固定安装在安装基板上方的基座，所述基座的上方固定安装有一区段衔接筒，所述一区段衔接筒的上方固定连接有二区段衔接筒，所述二区段衔接筒的上方固定安装有盖帽，所述盖帽的顶端固定连接有衔接管，所述衔接管顶部的进气端固定串接有废气进管，所述盖帽、二区段衔接筒以及一区段衔接筒的内部共同设置有一根螺旋状的换热管，所述二区段衔接筒的一侧表面嵌入式固定连接有废气出管。

优选的，所述换热管热交换物质的进、出端均贯穿盖帽的上表面，并且延伸至盖帽的上方，所述盖帽与二区段衔接筒之间以及一区段衔接筒与二区段衔接筒之间均通过法兰盘形成可拆式的固定连接结构。

优选的，所述废气粉尘过滤单元包括两个分别固定安装在安装基板上方的第一废气过滤机构和第二废气过滤机构，所述第一废气过滤机构和第二废气过滤机构顶部一侧的进气端共同连接有进气三通管，且第一废气过滤机构和第二废气过滤机构底部另一侧的出气端共同连接有出气三通管，所述进气三通管的进气端与废气余热吸收单元的出气端相串接，所述出气三通管的出气端与废气处理塔的进气端相串接。