[实用新型]一种牛奶灭菌装置

说明书

本实用新型公开了一种牛奶灭菌装置，包括灭菌罐，所述灭菌罐内设有加热腔，所述加热腔与加热装置连通形成热水循环，所述加热腔内设有加热管和温度传感器，所述加热管周围设有加热丝，所述加热管的进料端与进料管连通，出料端从灭菌罐侧面穿出与出料管连通，所述出料管上设有出料泵，且出料管与冷却装置连通，所述冷却装置包括冷却管和冷却套管，所述冷却套管套设在冷却管外周且内部流动有冷却介质，所述冷却管和冷却套管均呈“U”形盘旋设置。本实用新型能够使牛奶在灭菌时受热均匀，快速对灭菌后的牛奶降温，牛奶的质量与口感好，生产加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种牛奶灭菌装置。

背景技术

牛奶的加工处理主要是一个灭菌(杀菌)并包装的过程，牛奶杀菌主要分为两种，一种是巴氏灭菌法，一种是高温灭菌法。超高温灭菌大法是将原奶加温到135～140度，保持1-3秒，彻底消灭原奶中的一切微生物，从而达到商业无菌的杀菌方法，这是目前最先进的杀菌方法。

由此可见，在灭菌过程中灭菌装置成为必不可少的设备，现有的灭菌装置虽然达到了将牛奶中的细菌蛋白质消灭的目的，但是牛奶在升温杀菌的过程中常常出现受热不均匀的现象，从而造成局部蛋白质变质现象的产生，同时奶制品不能及时降温，很容易造成高温杀菌时间过长，影响牛奶质量与口感，还极大地降低了牛奶加工效率，严重影响着牛奶后续生产。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种牛奶灭菌装置，能够使牛奶在灭菌时受热均匀，快速对灭菌后的牛奶降温，牛奶的质量与口感好，生产加工效率高。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种牛奶灭菌装置，包括灭菌罐，所述灭菌罐内设有加热腔，所述加热腔与加热装置连通形成热水循环，所述加热腔内设有加热管和温度传感器(温度传感器的型号采用PT100)，所述加热管周围设有加热丝，所述加热管的进料端与进料管连通，出料端从灭菌罐侧面穿出与出料管连通，所述出料管上设有出料泵，且出料管与冷却装置连通，所述冷却装置包括冷却管和冷却套管，所述冷却套管套设在冷却管外周且内部流动有冷却介质，所述冷却管和冷却套管均呈“U”形盘旋设置。

本实用新型的工作原理为：

将待灭菌的牛奶通入加热管内，加热装置启动将水箱内的水加热并通入灭菌罐内部的加热腔内，热水在加热腔内从下到上循环流动，使加热管受热更加均匀，同时利用温度传感器控制温度，由于热水将热量不断传递给牛奶进行灭菌，因此加热腔内的热水温度会逐渐降低，加热丝的设置可以避免此现象发生，从而保证了加热腔内的热水温度更加均匀，保证对牛奶的杀菌效果，灭菌后的牛奶经出料管进入冷却装置内快速冷却，冷却管内的牛奶与冷却套管内的冷却介质热交换，使牛奶快速冷却，将牛奶及时从高温环境中脱离，避免高温杀菌时间过长，影响牛奶质量与口感，同时，由于牛奶直接在管道内流动实现灭菌与冷却，整个装置可以实现连续生产，极大地提高了牛奶的生产加工效率。

进一步地，所述加热装置包括水箱，热水进水管，热水泵，热水回流管，回流泵和设在水箱内的加热器，所述热水进水管与灭菌罐的加热腔下部连通，所述热水回流管与灭菌罐的加热腔上部连通。热水在加热装置与加热腔之间不断循环流通对加热管内的牛奶持续加热，热水处于流动状态，并且从下到上循环流动，能够使加热管内的牛奶受热更加均匀，保证牛奶的杀菌效果。

进一步地，所述加热管呈螺旋状。使加热管与加热腔能够有更大的接触面积，提高杀菌效率和杀菌效果。

进一步地，所述冷却套管中的冷却介质流动方向与冷却管中牛奶的流动方向相反。逆向换热能够更加快速地冷却牛奶，提高冷却管中牛奶的冷却效率。

进一步地，所述冷却套管的管径沿着冷却介质流动方向逐渐增大。由于冷却套管内的冷却介质流通时，不断的与冷却管中的牛奶进行热交换，冷却介质的温度也会逐渐增高，因此通过设置冷却套管的管径沿着冷却介质流动方向逐渐增大，可以有效的避免冷却介质在流动过程中冷却效率降低的现象。