[实用新型]一种双工位铸管表面喷锌机

说明书

本实用新型涉及一种双工位铸管表面喷锌机，喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动；送丝调节装置设置在喷锌小车下面，与喷锌小车连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成；两套顶推旋转机构设置在机架下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成对铸管表面进行喷锌；铸管上下料机构设置在机架下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构处取下；除尘装置设置在顶推旋转机构上方，用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。本双工位喷锌机能一次对两根铸管进行喷锌加工，具有适用范围广、运转平稳、操作简单等特点。

技术领域

本实用新型涉及铸管喷锌设备技术领域，具体地讲，涉及一种双工位铸管表面喷锌机。

背景技术

目前，为了增加铸铁管表面的耐腐蚀能力，通常利用喷锌机在铸铁管表面进行喷锌，然后再涂沥青。锌涂层有两方面的作用：一是由于锌的电化学电位比铁低，通过锌的反应保护铁不发生腐蚀；二是当锌受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物（磷酸锌、氯化锌、硫酸锌）覆盖管子表面，从而减缓腐蚀介质的侵入。

传统的喷锌机大多数为单工位喷锌机，一次仅能对一根铸管进行喷锌加工，效率低，因此双工位喷锌逐渐被研发出，例如授权公告号为CN201545903U的专利：一种球墨铸铁管双工位喷锌机，但是现有的喷锌机还存在以下缺陷：1、铸管上下料机构设计不合理，导致上下料时间过长，影响喷锌机工作效率；2、用于夹紧铸管两端的顶推旋转机构在带动铸管旋转运行过程中易发生径向偏移，导致顶推主轴磨损加剧，顶推旋转机构易出现故障；3、用于将加工过程中产生的锌雾及时抽出的伸缩风管在伸缩移动过程中，发生卡顿，等等。

因此，有必要对现有的喷锌机进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、能一次对两根铸管进行喷锌加工、适用范围广、运转平稳、操作简单的双工位铸管表面喷锌机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种双工位铸管表面喷锌机，包括机架和喷锌小车，所述喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动；其特征在于：还包括：

送丝调节装置，其设置在喷锌小车下面，与喷锌小车连接，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成；

两套顶推旋转机构，其设置在机架下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，所述送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成对铸管表面进行喷锌；

铸管上下料机构，其设置在机架下方，用于将铸管上料至顶推旋转机构处并将喷锌完成的铸管从顶推旋转机构处取下；以及

除尘装置，其设置在顶推旋转机构上方，用于处理喷锌加工过程中产生的锌雾。

优选的，所述送丝调节装置包括送丝移动架、滑座和滑座用托轮；所述送丝移动架的两侧分别设置有支撑架，两个支撑架关于铸管轴线对称地设置，并且支撑架通过螺栓可拆卸地安装在送丝移动架上；在每个支撑架的两侧均安装滑座用托轮；同样地，所述滑座设置两个，通过滑座用托轮支撑，从而一一设置在两个支撑架的上方；每个滑座的上面安装两个喷枪总成，所述滑座在滑座用驱动气缸的驱动下带动喷枪总成做横向移动，所述滑座用驱动气缸安装在支撑架上，并位于滑座的下方，其气缸杆的端部与滑座连接。

优选的，所述滑座的一侧安装有一块发讯板，所述送丝移动架上安装有与发讯板相配合工作的开关板，该开关板上安装有接近开关，所述滑座在横向移动过程中，发讯板挡住接近开关时，喷枪总成的喷枪开始喷锌工作。

优选的，所述滑座用托轮通过托轮支撑卡板进行安装，所述托轮支撑卡板和支撑架固定连接，托轮支撑卡板的一侧具有半圆形缺口，所述滑座用托轮安装在托轮轴上，所述托轮轴的一端位于半圆形缺口内，利用一个压紧块将托轮轴固定在托轮支撑卡板上。