[实用新型]一种自动化压装装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化压装装置，属于机械自动化技术领域。本实用新型的压装装置自动化程度高，整个压装以及上下料的过程均可由机械完成，大大降低了工人的劳动强度，同时，大大提高了压装效率；本实用新型的压装装置设有检测装置，此检测装置用于检测压装装置压紧一号配件和二号配件时产生的压力，若压装装置出现故障，可及时进行检修。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化压装装置，属于机械自动化技术领域。

背景技术

拉铆螺母是一种为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发的紧固件，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，被广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的压装上。

拉铆螺母主要由铆壳和螺栓两个部分组成。一般情况下，在生产拉铆螺母时，生产厂家常是先单独制作铆壳和螺栓，然后将铆壳和螺栓进行装配，最后将铆壳和螺栓进行压装。

目前，铆壳和螺栓的自动化生产公司已经非常成熟，但是，对于铆壳和螺栓的压装这方面，技术仍不完善，常需由人工对压装装置进行上下料并由人工对压装装置进行操控，这无疑大大降低了铆壳和螺栓的压装效率。

因此，急需设计一种自动化压装装置以替代现有的人工操作。

实用新型内容

[技术问题]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化压装装置。

[技术方案]

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化压装装置，所述压装装置用于完成一号配件和二号配件之间的压装，压装完成后，二号配件部分位于一号配件上方、部分插入一号配件、部分位于一号配件下方，二号配件位于一号配件上方的一端的径向截面积大于二号配件插入一号配件的一端的径向截面积，二号配件插入一号配件的一端的径向截面积不小于二号配件位于一号配件下方的一端的径向截面积，并且，在未受力的情况下，一号配件和二号配件不会分开；或者，所述压装装置用于完成一号配件和二号配件之间的压装，压装完成后，二号配件部分位于一号配件上方、部分插入一号配件，二号配件位于一号配件上方的一端的径向截面积大于二号配件插入一号配件的一端的径向截面积，并且，在未受力的情况下，一号配件和二号配件不会分开；

所述压装装置设有输料装置以及压装装置，其中，输料装置用于将需压装的一号配件和二号配件传送至压装装置，压装装置用于压紧一号配件和二号配件，使得在未受力的情况下，一号配件和二号配件不会分开；

所述输料装置设有第一驱动装置、转台、若干通孔、若干直线轴承、若干轴、若干弹性件以及第二驱动装置；所述第一驱动装置的输出轴与转台相连，使得转台可在第一驱动装置的驱动下进行转动；所述转台设有第一顶面、第一底面以及若干第一侧面，通孔从转台的第一顶面贯穿至第一底面；所述直线轴承位于通孔内，或位于转台的下方且与转台相连，或位于转台的上方且与转台相连；当直线轴承位于通孔内时，所述轴穿过直线轴承；当直线轴承位于转台的下方且与转台相连或位于转台的下方且与转台相连时，所述轴同时穿过直线轴承和通孔；所述轴设有第二顶面、第二底面以及若干第二侧面，其中，所述轴的第二顶面位于直线轴承和通孔的上方且向内凹陷形成第一凹口，此第一凹口与需压装的一号配件和二号配件相配合，用于承载需压装的一号配件和二号配件，或者，所述轴的第二顶面上连有一承物台，此承物台位于直线轴承和通孔的上方、设有第三顶面、第三底面以及若干第三侧面且第三顶面向内凹陷形成第二凹口，此第二凹口与需压装的一号配件和二号配件相配合，用于承载需压装的一号配件和二号配件；所述弹性件一端与轴相连、另一端与直线轴承相连，其与轴相连的一端位于直线轴承的下方；所述第二驱动装置驱动轴，使得轴可在直线轴承内上下移动。