[实用新型]酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备

说明书

本实用新型提供了一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，该设备包括载料箱、传送带、滚轮轨道、副输送带和蒸箱。载料箱上部设有敞口，两侧设有滚轮和受力杆，底部有漏水孔。传送带承载载料箱行进，其上表面可与载料箱的底部下表面紧密贴合。滚轮轨道设置于传送带的两侧，并构造有抬升部；滚轮轨道承载滚轮的导向滚动，于抬升部位置使载料箱的底部与传送带脱离。副输送带对应地设置于滚轮轨道的外侧，其外周间隔均布有驱动杆，驱动杆可拨动受力杆，而构成对导向滚动的驱使。蒸箱罩设于位于上层的传送带和副输送带外围。本实用新型的酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，以形成对酱油酿造原料浸泡和蒸煮的连续性作业，从而提升加工作业的效率。

技术领域

本实用新型涉及于酱油酿造设备技术领域，特别涉及一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备。

背景技术

在酱油酿造的加工生产过程中，小麦、豆类等原料在清理后需要浸泡和蒸煮，以便于后续的发酵加工。

传动的操作工艺往往需要利用大型容器，单独用清水浸泡原料，再将原料从容器中取出放入专用的蒸锅进行蒸煮加工，整个工艺过程需要大量的物料取放移动操作，耗费大量的人力物力，不利于工艺加工流程的连续性作业，且加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，以形成对酱油酿造原料浸泡和蒸煮的连续性作业，从而提升加工作业的效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酱油酿造原料的浸泡蒸熟设备，包括：

载料箱，上部设有敞口，而可承接所述原料的下落；所述载料箱的两侧设有滚轮和受力杆，所述载料箱的底部开设有漏水孔；

传送带，可于带轮的旋转带动下承载所述载料箱行进，且所述传送带的上表面可与所述载料箱的底部下表面紧密贴合，而可构成对所述漏水孔的封堵；

滚轮轨道，于所述传送带的中后段，设置于所述传送带的两侧，并于所滚轮轨道上构造有抬升部；所述滚轮轨道可承载所述滚轮的导向滚动；于所述载料箱行进至所述抬升部位置时，所述载料箱的底部与所述传送带脱离，而使所述漏水孔导通。

副输送带，对应地设置于所述滚轮轨道的外侧，并同步于所述传送带行进，且于所述副输送带的外周间隔均布有驱动杆；于所述载料箱行进至所述抬升部位置时，所述驱动杆可拨动受力杆，而构成对所述导向滚动的驱使。

蒸箱，罩设于位于上层的所述传送带和所述副输送带的外围，具有供所述载料箱进出的料箱入口和料箱出口，而可构成对行进在所述滚轮轨道上的所述载料箱加热。

进一步的，所述载料箱呈长方体形，所述漏水孔为均布于所述底部的多个。

进一步的，所述载料箱的侧壁上开设有通气孔。

进一步的，所述载料箱由不锈钢制作。

进一步的，所述滚轮为对称设置于所述载料箱两侧的四个。

进一步的，所述带轮包括第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮和所述第二带轮设于所述传送带的两端，所述第三带轮设于所述传送带的中部；于所述第二带轮和所述第三带轮的两侧分别构造有第二副带轮和第三副带轮，所述副输送带套设在所述第二副带轮和所述第三副带轮上。

进一步的，所述蒸箱的侧壁上开设有蒸汽入口，所述蒸箱的顶部设置有排气阀。

进一步的，于所述料箱入口处安装有入口帘，于所述料箱出口处安装有出口帘。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：