[实用新型]一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统

权利要求书

1.一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，包括滤渣罐（1）、重油储罐（10）、循环氨水储罐（112）及轻油储罐（121），滤渣罐（1）上设置有进液管，其特征在于，所述滤渣罐（1）通过均混罐（2）连接有静置罐，所述重油储罐（10）通过重油除水罐（9）与静置罐相连通，循环氨水储罐（112）通过氨水除油罐（11）与静置罐相连通，所述轻油储罐（121）通过轻油除水罐（12）与静置罐相连通，且氨水除油罐（11）通过除油装置与轻油除水罐（12）相连；

所述静置罐包括第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）及第四静置罐（6），所述第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）及第四静置罐（6）依次相连，且第一静置罐（3）与均混罐（2）相连；

所述第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）分别通过管路与重油除水罐（9）相连，所述氨水除油罐（11）和轻油除水罐（12）均与第四静置罐（6）相连。

2.如权利要求1所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述滤渣罐（1）内设置有一滤网（102），滤网（102）将滤渣罐（1）内部区域分为并列的两个腔室，分别为来料腔和过滤腔，所述进液管与来料腔相连通，来料腔顶部设置有一抽滤口（101），过滤腔通过管道连接有一风机（103），所述过滤腔与均混罐（2）相连通。

3.如权利要求2所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述均混罐（2）内设置有搅拌装置，均混罐（2）顶部设置有添加剂入口（22）。

4.如权利要求3所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述静置罐内均竖直设置有一挡板（7），挡板（7）将静置罐内部划分为三个区域，分别为初步静置腔和再次静置腔及连通腔，所述初步静置腔和再次静置腔并列设置，所述连通腔设置在初步静置腔和再次静置腔上部，并连同初步静置腔和再次静置腔；

第一静置罐（3）、第二静置罐（4）、第三静置罐（5）及第四静置罐（6）中，后一个静置罐的初步静置腔与前一个静置罐的再次静置腔相连通；

所述均混罐（2）通过管路与第一静置罐（3）上初步静置腔上部连通，所述重油除水罐（9）分别与第一静置罐（3）、第二静置罐（4）及第三静置罐（5）的初步静置腔下部相连通；

所述氨水除油罐（11）与第四静置罐（6）的初步静置腔室下部相连通，轻油除水罐（12）与第四静置罐（6）的再次静置腔室相连通。

5.如权利要求4所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述轻油除水罐（12）中设置有第一隔板，所述第一隔板将轻油除水罐（12）内部划分为三个区域，分别为轻油搅拌区和轻油成品区及设置在轻油搅拌区和轻油成品区上部且连通轻油搅拌区和轻油成品区的轻油连通区；

所述轻油搅拌区内设置有搅拌器（21）和蒸汽加热管（91），所述蒸汽加热管（91）螺旋设置在轻油搅拌区内，并与轻油除水罐（12）顶部固定相连，所述搅拌器（21）设置在蒸汽加热管（91）的螺旋区域内；所述轻油储罐（121）与轻油除水罐（12）的轻油成品区下部相连通；位于轻油成品区上部的轻油连通区上设置有第一蒸汽集口（92），所述第一蒸汽集口（92）通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐（11）的上部相连通，所述第一蒸汽集口（92）为倒置漏斗状的第一蒸汽集口（92）。

6.如权利要求5所述一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，其特征在于，所述重油除水罐（9）中设置有第二隔板，所述第二隔板将重油除水罐（9）内部划分为三个区域，分别为重油搅拌区和重油成品区及设置在重油搅拌区和重油成品区上部且连通重油搅拌区和重油成品区的重油连通区；

所述重油搅拌区内也设置有搅拌器（21）和蒸汽加热管（91），所述蒸汽加热管（91）螺旋设置在重油搅拌区内，并与重油除水罐（9）顶部固定相连，所述搅拌器（21）设置在蒸汽加热管（91）的螺旋区域内；所述重油储罐（10）与重油除水罐（9）的重油成品区下部相连通；位于重油成品区上部的重油连通区上设置有第二蒸汽集口（92），所述第二蒸汽集口（92）通过管路及该管路上的抽气泵与氨水除油罐（11）相连，所述第二蒸汽集口（92）为倒置漏斗状的第二蒸汽集口（92）。