[实用新型]一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统

说明书

本实用新型一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统涉及低阶混煤中低温热解产生焦油氨水分离技术领域，具体涉及一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，包括滤渣罐、重油储罐、循环氨水储罐及轻油储罐，滤渣罐上设置有进液管，所述滤渣罐通过均混罐连接有静置罐，所述重油储罐通过重油除水罐与静置罐相连通，循环氨水储罐通过氨水除油罐与静置罐相连通，所述轻油储罐通过轻油除水罐与静置罐相连通；本实用新型使用滤渣罐对焦油氨水中的固体颗粒进行过滤，可提升焦油品质；采用四个静置罐，保证焦油氨水彻底分离,最终得到重质焦油和轻质焦油；通过均混罐上添加剂入口加入适量添加剂，进一步保证焦油和氨水的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及低阶混煤中低温热解产生焦油氨水分离技术领域，具体涉及一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统。

背景技术

我国煤炭资源相对丰富，随着经济的快速发展，其生产量和消费量已均为世界第一位。从目前我国的煤炭总量、探明保有储量以及目前煤炭产量55%以上的是低阶煤。陕北地区是我国煤炭资源储量丰富，属于特低灰、特低磷、特低硫、低水分、中高发热量、高挥发分弱粘或不粘长焰优质动力环保煤，其含油率高达10%~12%，是优质的热解原料煤和化工用煤。从陕北低阶煤的特性考虑出发，采用热解（干馏）加工技术，分质利用，可得到优质兰炭、中低温焦油和煤气，从而提高了能源利用效率。

为将低阶煤热解后产生的焦油氨水彻底分离，但因工艺技术和场地的因素，仅仅依靠增加设备的手段来改进焦油氨水分离效果受到限制，同时目前的焦油氨水分离大部分为人工观察操作，一方面不仅增加了用人成本，同时操作过程中也不精确，时常会出现事故，因此通过改进分离工艺技术及添加化学试剂，从而提高焦油和氨水的分离程度，降低焦油粘度，提高焦油品质，进而能够降低投资成本，提升经济效益。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种能够提升焦油品质，达到较好的分离效果，并且能够达到工业自动化，降低生产成本的一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统。

本实用新型一种低阶混煤热解焦油氨水分离系统，包括滤渣罐、重油储罐、循环氨水储罐及轻油储罐，滤渣罐上设置有进液管，所述滤渣罐通过均混罐连接有静置罐，所述重油储罐通过重油除水罐与静置罐相连通，循环氨水储罐通过氨水除油罐与静置罐相连通，所述轻油储罐通过轻油除水罐与静置罐相连通，且氨水除油罐通过除油装置与轻油除水罐相连；

所述静置罐包括第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐及第四静置罐，所述第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐及第四静置罐依次相连，且第一静置罐与均混罐相连；

所述第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐分别通过管路与重油除水罐相连，所述氨水除油罐和轻油除水罐均与第四静置罐相连。

优选地，滤渣罐内设置有一滤网，滤网将滤渣罐内部区域分为并列的两个腔室，分别为来料腔和过滤腔，所述进液管与来料腔相连通，来料腔顶部设置有一抽滤口，过滤腔通过管道连接有一风机，风机的作用是根据需要抽出气体，形成微负压，防止滤网堵塞，所述过滤腔与均混罐相连通。

优选地，均混罐内设置有搅拌装置，均混罐顶部设置有添加剂入口。

优选地，述静置罐内均竖直设置有一挡板，挡板将静置罐内部划分为三个区域，分别为初步静置腔和再次静置腔及连通腔，所述初步静置腔和再次静置腔并列设置，所述连通腔设置在初步静置腔和再次静置腔上部，并连同初步静置腔和再次静置腔；

第一静置罐、第二静置罐、第三静置罐及第四静置罐中，后一个静置罐的初步静置腔与前一个静置罐的再次静置腔相连通；

所述均混罐通过管路与第一静置罐上初步静置腔上部连通，所述重油除水罐分别与第一静置罐、第二静置罐及第三静置罐的初步静置腔下部相连通；

所述氨水除油罐与第四静置罐的初步静置腔室下部相连通，轻油除水罐与第四静置罐的再次静置腔室相连通。