[实用新型]一种多工位联动橡胶注射系统

权利要求书

1.一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于该橡胶注射系统包括轨道机架（1）、沿轴向往复移动安装在轨道机架（1）上的注射装置（2）和多个沿轴向间距设置在轨道机架（1）一侧的锁模装置（3），所述的注射装置（2）在轴向往复移动时与每个锁模装置（3）互相配合，并循环完成每个锁模装置（3）的注射。

2.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的轨道机架（1）具有两根互相平行的线性导轨（11），每根线性导轨的两端分别设有防脱块（12），其中一根线性导轨（11）上设有平行固定的齿条（13），还设有多个沿轴向等距固定在该线性导轨（11）外侧面上的安装板（14），每个安装板上均安装一个对应的锁模装置（3）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的注射装置（2）包括轴向往复移动安装在轨道机架（1）上的运动底盘（21），该运动底盘上设有一对径向移动安装的注射缸（22），每个注射缸的前端均设有注射头（23），每个注射缸的后端均设有进料出料筒（24）。

4.根据权利要求3所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的运动底盘（21）上设有径向导轨（25），该径向导轨上设有沿径向往复移动安装的前固定板（26）和后固定板（27），在前、后固定板之间安装一对注射缸（22），后固定板（27）上设有用于控制注射装置（2）轴向移动的液压马达（28）和用于控制注射装置（2）径向移动注射行程的注射油缸（29）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的锁模装置（3）包括立式安装的机架（31），该机架内设有定板（32）和动板（33），且动板在机架（31）内做升降移动并配合定板（32）合模；所述的动板（33）顶面设有用于合模的合模缸（34）和锁模缸（35），所述的机架（31）顶部设有锁模固定座（36），该锁模固定座底面与锁模缸（35）之间设有用于合模后锁定的摆动缸（37）；所述的定板（32）底面设有下提升缸（38）。

6.根据权利要求5所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的机架（31）底部设有与所述轨道机架（1）一侧的安装板（14）构成安装固定的连接支架（39）和拉板（30）。

7.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的注射装置（2）搭载在射台机架（4）的托板（41）上，该射台机架（4）随同注射装置（2）作同步轴向往复移动，在射台机架（4）上还安装注射油箱（42）、模温机（43）和配电盒（44）。

8.根据权利要求1所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的多工位联动橡胶注射系统安装在铝型框架（5）内，在铝型框架的正面设有分别对应每个锁模装置（3）的气动门（51）和控制面板（52），每个锁模装置（3）的控制面板（52）均单独控制对应气动门（51）的开合。

9.根据权利要求8所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的每个气动门（51）背面都安装单独的电子尺（55），且该电子尺检测对应气动门（51）的行程，每个气动门（51）上都连接两个滑块（56）。

10.根据权利要求8所述的一种多工位联动橡胶注射系统，其特征在于所述的铝型框架（5）内还安装油箱（53）和电箱（54）。