[实用新型]一种硅烷除磷纯化器

说明书

本实用新型公开了一种硅烷除磷纯化器，包括第一密封罐体和第二密封罐体，第一密封罐体和第二密封罐体上设置有密封法兰盘，第一密封罐体底部设置有第一进气管，第一进气管上设置有第一截止阀，第二密封罐体底部设置有第二进气管，第二进气管上设置有第二截止阀，第一进气管和第二进气管共同连接主进气管，第一密封罐体顶部设置有第一出气管，第一出气管上设置有第三截止阀，第二密封罐体顶部设置有第二出气管，第二出气管上第四截止阀，第一出气管和第二出气管共同连接主出气管，第一密封罐体和第二密封罐体上还分别设置有真空排空装置；总的，本实用新型具有便于对吸附剂进行更换装填、节约生产时间、提高生产效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种纯化器，具体涉及一种硅烷除磷纯化器。

背景技术

冷氢化和歧化工艺技术是以硅粉、四氯化硅、氢气为原料经过气固流化反应生成三氯氢硅，三氯氢硅进一步分离、提纯后进入歧化反应精馏塔，在催化剂作用下生成硅烷和四氯化硅，四氯化硅与前期分离出的氢气作为冷氢化系统原料重新参与反应，使整个生产过程形成闭路循环，解决了四氯化硅环境污染问题。

在采用冷氢化和歧化工艺技术生产硅烷的过程中，在灌装站压缩机前端安装纯化器，采用物理吸附的方法对硅烷中的磷离子进行纯化过滤，现有的纯化器主要存在以下问题：当气体压力过大或者流速过快时，会导致吸附剂出现松动，影响吸附效果，同样当吸附剂的吸附能力达到一定程度后，也会造成吸附效果降低，影响过滤精度，故需要定期更换吸附剂，但是现有技术中，在更换装填吸附剂的时候往往需要长时间停工，关闭设备，对吸附剂进行更换装填，比较浪费时间，导致成产效率较低。

所以，为解决上述问题，开发一种硅烷除磷纯化器很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种硅烷除磷纯化器，便于对吸附剂进行更换装填，节约生产时间，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种硅烷除磷纯化器，包括第一密封罐体和第二密封罐体，其中，所述第一密封罐体和第二密封罐体的顶端和底端分别设置有密封法兰盘，所述第一密封罐体和第二密封罐体内部装填有吸附剂，所述第一密封罐体底部设置有第一进气管，所述第一进气管上设置有第一连接法兰盘，所述第一进气管上位于第一连接法兰盘下方设置有第一截止阀，所述第二密封罐体底部设置有第二进气管，所述第二进气管上设置有第二连接法兰盘，所述第二进气管上位于第二连接法兰盘下方设置有第二截止阀，第一进气管和第二进气管共同连接主进气管，所述第一密封罐体顶部设置有第一出气管，所述第一出气管上设置有第三连接法兰盘，所述第一出气管上位于第三连接法兰盘上方设置有第三截止阀，所述第二密封罐体顶部设置有第二出气管，所述第二出气管上设置有第四连接法兰盘，所述第二出气管上位于第四连接法兰盘上方设置有第四截止阀，第一出气管和第二出气管共同连接主出气管，所述第一密封罐体和第二密封罐体上还分别设置有真空排空装置，真空排空装置连接有吸取管，吸取管伸入第一密封罐体和第二密封罐体内部。

所述第一进气管和第二进气管分别伸入第一密封罐体和第二密封罐体内，且第一进气管和第二进气管位于第一密封罐体和第二密封罐体内部的进气口处连接有气体分布器。

所述真空排空装置的出气管连接有过滤装置。

所述密封法兰盘、第一连接法兰盘、第二连接法兰盘、第三连接法兰盘、第四连接法兰盘均分别由螺栓固定。

所述第一密封罐体和第二密封罐体采用不锈钢密封罐。

所述第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀采用高压高气密性波纹管不锈钢阀。

所述第一密封罐体和第二密封罐体内部设置有压力表，所述压力表控制连接所述真空排空装置。

所述吸附剂可采用活性炭、分子筛或者树脂。