[实用新型]一种桶盖上料自动拆料机构

说明书

本实用新型公开了一种桶盖上料自动拆料机构，包括辊筒输送线和拆分机构，所述辊筒输送线的上表面放置有未拆封涂料桶盖，且辊筒输送线的两侧中部设置有阻挡气缸，所述辊筒输送线的两侧均匀分布有第一光电传感器，所述辊筒输送线的一端设置有同步带输送线，所述拆分机构设置于抱夹冶具的下方，所述同步带输送线的末端设置有阻挡片，所述同步带输送线的末端上方平行设置有直线模组。该机构通过机械结构与自动化信息通讯技术相结合实现涂料桶盖的自动上料自动拆分，有利于桶装涂料的自动化封桶，整个机构的启停均有光电信号确认后经后台plc进行反馈执行，整套机构具有操作简单，装配精度高，维护保养方便，经济性高等特点，具有推广意义。

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种桶盖上料自动拆料机构。

背景技术

所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

传统桶装涂料包装封盖的工作工序均为人工操作，桶盖物料随取随用占用大量工作区域的同时动作强度较大效率低下，生产成本大大提高，不利于提高生产量，针对上述情况，我们推出了一种桶盖上料自动拆料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桶盖上料自动拆料机构，以解决上述背景技术中提出一般的桶装涂料包装封盖的工作工序均为人工操作，桶盖物料随取随用占用大量工作区域的同时动作强度较大效率低下，生产成本大大提高，不利于提高生产量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桶盖上料自动拆料机构，包括辊筒输送线和拆分机构，所述辊筒输送线的上表面放置有未拆封涂料桶盖，且辊筒输送线的两侧中部设置有阻挡气缸，所述辊筒输送线的两侧均匀分布有第一光电传感器，所述辊筒输送线的一端设置有同步带输送线，且同步带输送线的两侧设置有抱夹冶具，所述拆分机构设置于抱夹冶具的下方，所述同步带输送线的末端设置有阻挡片，且阻挡片两侧设置有第二光电传感器，所述同步带输送线的末端上方平行设置有直线模组，且直线模组的下方连接有真空吸盘。

优选的，所述阻挡气缸之间关于辊筒输送线的竖直中心线对称分布，且阻挡气缸之间的夹角为90°，所述辊筒输送线内口尺寸与未拆封涂料桶盖外口尺寸相吻合。

优选的，所述未拆封涂料桶盖通过抱夹冶具构成夹持结构，且抱夹冶具关于同步带输送线的竖直中心线对称分布，所述第一光电传感器之间的距离小于未拆封涂料桶盖的外口尺寸。

优选的，所述拆分机构包括第一拆分气缸和第二拆分气缸，所述第一拆分气缸的下方连接有第二拆分气缸。

优选的，所述第一拆分气缸的竖直中心线与第二拆分气缸的竖直中心线相互重合，且第一拆分气缸之间关于同步带输送线的竖直中心线对称分布。

优选的，所述真空吸盘通过直线模组构成滑动结构，且真空吸盘与同步带输送线相互垂直，所述同步带输送线内口尺寸与未拆封涂料桶盖外口尺寸相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桶盖上料自动拆料机构设置有辊筒输送线，工作人员将码垛好的未拆封涂料桶盖按批次放置于辊筒输送线上，即可实现未拆封涂料桶盖的自动运输，大大降低了人工劳动，有利于提高生产效率，可大幅度降低生产成本，且阻挡气缸之间关于辊筒输送线的竖直中心线对称分布，有利于对后批次的未拆封涂料桶盖进行阻挡，防止其干扰前批次未拆封涂料桶盖的拆分运输，而且阻挡气缸之间的夹角为90°有利于提高对后批次的未拆封涂料桶盖阻挡强度。