[实用新型]一种用于高速铸轧机的铸轧辊

说明书

本实用新型公开了一种用于高速铸轧机的铸轧辊，属于铸轧技术领域，包括辊芯、套装在辊芯外的辊套以及设于辊芯的轴向两端并用于封闭辊芯与辊套的密封组件；辊芯与辊套的接触面紧密配合；辊芯的外壁上开设有表面沟槽；沿着辊芯的轴向设有至少两个冷却水道，分别用作进水和回水；沿着辊芯的径向设有连通冷却水道与表面沟槽的径向通孔。本实用新型铸轧辊辊芯成组构成左右相对的对称辊组后，既可适用于高强铝合金薄带高速辊式铸轧生产铸机的要求，也可适用于中低速厚带辊式铸轧生产铸机的需求，尤其适应高强合金高速薄带辊式铸轧的生产铸机的需求，并具有优良的控制能力，能满足高速铸轧生产的要求。

技术领域

本实用新型属于有色金属铸轧生产技术领域中的生产装备，具体的涉及用于薄带生产中的辊式铸轧机的关键部件，更确切的说是一种适用于针对高强合金铝薄带生产的高速铸轧机的铸轧辊。

背景技术

随着冶金工业的技术进步，在现有生产技术中，无论是薄带钢生产还是铝带铸轧生产，多采用辊式铸轧生产工艺方式生产薄带，即将熔融的铝液或钢液直接浇入一对相对旋转的铸轧辊之间，在辊子的旋转冷却作用下将液态转变成固体，并经轧制成所需要厚度的板带材。这对铸轧辊，也称为结晶辊，双辊之间预设1.5～6mm的辊缝，常规铸轧辊的线速度为0.8～2m/min，铸轧辊的内部开制水循环结构，工作时内部水温保持不超过40℃，使得铸轧辊具有一定的冷却能力，确保熔液在铸轧辊间能迅速冷却。并在铸轧的旋转下完成铸造和轧制，带材连续不断的从辊缝中轧出，形成板带材。

但由于目前普遍所使用的铸轧辊为整体结构以及内部水槽结构的不足，均存在冷却效率低、铸轧速度慢、很难以满足现代化高速生产的要求且维护更换比较繁琐等缺陷。因而为了解决这一难题和提高铸轧的生产速度、提高生产效率、降低生产成本的要求，并将铸轧速度提高到40～60m/min，因而创新性的提出了解决这一技术难题的装备。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于高速铸轧机的铸轧辊，用于解决现有技术中因冷却效率低、铸轧速度慢、操作麻烦、维护不方便或抗变形能力弱，或不能实现快速更换铸辊、生产效率极低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于高速铸轧机的铸轧辊，提供一种高效冷却能力的、高效冷却换热的、能快速更换的、能增强铸机的铸轧能力的铸轧辊，为高速铸轧提供优良的板形质量控制能力，从而满足优质生产的一种措施。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的一种用于高速铸轧机的铸轧辊，包括辊芯、套装在辊芯外的辊套以及设于辊芯的轴向两端并用于封闭辊芯与辊套的密封组件；所述辊芯与辊套的接触面紧密配合；所述辊芯的外壁上开设有表面沟槽；沿着辊芯的轴向设有至少两个冷却水道，分别用作进水和回水；沿着辊芯的径向设有连通冷却水道与表面沟槽的径向通孔。

进一步，所述密封组件由卡环和密封环组成，密封环镶嵌于辊芯外壁或/和辊套内壁，卡环抵止于密封环，且卡环通过设置在辊芯和辊套上的螺钉将两者固定连接。

进一步，所述密封环为耐压抗高温的“J”骨架结构或耐高温的“O”型结构。

进一步，所述冷却水道的截面结构为圆形、椭圆形、半圆形中的一种。

进一步，回水冷却水道的数量和直径大于等于进水冷却水道的数量和直径。

进一步，所述辊套的内壁设有与轴芯的表面沟槽相对应的凹槽。

进一步，所述辊芯的表面沟槽的尺寸及数量满足如下数理规律：

式中：x为表面沟槽的宽度，mm；δ为表面沟槽的深度，mm；y为两相邻表面沟槽之间的凸缘宽度，mm；L为辊芯轴向辊面的宽度，mm；n为表面沟槽的数量；m为两相邻表面沟槽之间的凸缘数量。