[实用新型]长管道内环槽铣切设备

说明书

本实用新型公开了一种长管道内环槽铣切设备，包括铣切装置主机和气动张紧装置，气动张紧装置套装在铣切装置主机外围；铣切装置主机包括主驱动单元、转子单元和转动刀架单元转子单元置于主驱动单元内部，转动刀架单元与转子单元连接；气动张紧装置包括圆筒、薄壁圆筒面、两块环形侧封板和一个气管接口，圆筒、薄壁圆筒面和两块环形侧封板围成一个环形充气腔，气管接口装在环形侧封板上且连通环形充气腔。优点，本长管道内环槽铣切设备，对不便于搬运移动的较大直径的管道进行内部切槽，或用于不方便由管道外部进行切断作业的场合。

技术领域

本实用新型涉及一种金属管道从内部进行切槽或者割断用设备，具体地说是一种长管道内环槽铣切设备，属于机械加工技术领域。

背景技术

管道内部的环形槽的加工一般可以在车床或镗床等设备上进行，这就必须将管道搬移到车间内架设到机床设备上才能进行，如果管道太长不便于搬运，或者是野外作业，切割内环槽还是比较困难的，因此设计便携式的可以切割管道内环槽的设备有一定的实用价值。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中提出的管道太长切割内环槽较困难的技术问题，提出一种长管道内环槽铣切设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种长管道内环槽铣切设备，包括铣切装置主机和气动张紧装置，气动张紧装置套装在铣切装置主机外围；

铣切装置主机包括主驱动单元、转子单元和转动刀架单元，转子单元置于主驱动单元内部，转动刀架单元与转子单元连接；

主驱动单元包括机壳、两个提手、主驱动电机、圆周进给电机和主动齿轮，机壳由圆盘形机壳端板和圆筒形壳身构成，并呈倒圆桶形，两个提手间隔设置在圆盘形机壳端板上且位于圆盘形机壳端板外端面上，主驱动电机和圆周进给电机都竖直设置在圆盘形机壳端板上，主驱动电机和圆周进给电机的电机轴都伸入到机壳内部，主动齿轮安装在圆周进给电机的电机轴上，主动齿轮啮合转子单元；

转子单元包括中心转轴轴套组和转子壳体组，转子壳体组与中心转轴轴套组同轴安装，主动齿轮与转子壳体组啮合，中心转轴轴套组连接转动刀架单元；

转子壳体组包括圆柱筒、端板、套筒和圆周进给从动齿轮，端板套在圆柱筒上且位于圆柱筒下端边沿处，圆周进给从动齿轮套在圆柱筒上且位于圆柱筒上端边沿处，圆周进给从动齿轮与主动齿轮外啮合；圆柱筒内孔自上而下为二阶台阶孔，套筒从圆柱筒内孔上端插入，套筒下端面与一阶台阶孔孔口端面之间形成环槽，端板上在圆柱筒周围设置转动连接转动刀架单元的第三轴承座，第三轴承座上开设轴承孔；

中心转轴轴套组包括中心转轴、第二齿轮和轴套，轴套插入圆柱筒内，轴套上端与圆盘形机壳端板固联，轴套外表面设置一圈凸环，凸环限位在环槽内用于转子壳体组的轴向限位；中心转轴通过两个轴承与轴套的内孔转动连接，中心转轴上端通过联轴器连接主驱动电机电机轴，第二齿轮设置在中心转轴的下端，在轴套上对应第二齿轮处开设缺口，第二齿轮通过缺口啮合转动刀架单元；

转动刀架单元包括刀架体、第三齿轮、第四齿轮、立轴、刀具轴、第五齿轮、第六齿轮、盘铣刀、刀架板方向调整电机和第一齿轮，刀架板方向调整电机安装在端板上，第一齿轮装在刀架板方向调整电机的电机轴上，第三齿轮水平固定在刀架体的正面上，刀架体上开设中心孔，第三齿轮与刀架体上的中心同心，立轴上部通过两个轴承转动设置在第三轴承座的轴承孔内，立轴下部贯穿第三齿轮和刀架体的中心孔，立轴下部与第三齿轮和刀架体的中心孔之间通过轴承转动连接，第三齿轮外啮合第一齿轮，第四齿轮装在立轴上端且外啮合第二齿轮，第五齿轮装在立轴下端且外啮合第六齿轮，第六齿轮装在刀具轴上，刀具轴竖直转动且偏心连接刀架体，刀具轴与刀架体之间通过轴承转动连接，盘铣刀装在刀具轴下端端部；

气动张紧装置包括圆筒、薄壁圆筒面、两块环形侧封板和一个气管接口，圆筒、薄壁圆筒面和两块环形侧封板围成一个环形充气腔，气管接口装在环形侧封板上且连通环形充气腔。