[实用新型]一种全自动仓内减压锥清理设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动仓内减压锥清理设备，包括通过回转机构吊装在减压锥正上方的控制箱，控制箱包括固定箱和移动箱，移动箱一侧设有动力组件，动力组件中的驱动齿轮在减速电机和电磁离合器的驱动下带动设置在移动箱内部的齿轮Ⅰ进行转动，齿轮Ⅰ内部设有将移动箱贯穿的旋转轴，旋转轴上连接有若干冲击锤，其中一个冲击锤的一端设有开关触板，开关触板上方的旋转轴上设有行程开关Ⅰ；固定箱内壁上设有伺服驱动装置以驱动齿轮Ⅱ转动，齿轮Ⅱ与设置在移动箱上的齿条相啮合；该设备使用机械代替人工在恶劣环境中进行仓内减压锥的清理工作，避免了人工进入仓内造成安全隐患，不仅提高了清理效率，还省时省力，节约了清理时间。

技术领域

本实用新型涉及建材冶金机械技术领域，具体的是建材、冶金等行业的各种原料、燃料、水泥仓等清仓技术专用的一种全自动仓内减压锥清理设备。

背景技术

在建材、冶金等行业中，各种原料、燃料、水泥仓中的物料很容易在料仓内部堆积进而发生粘连，形成板结，导致料仓的容积变小，使用效率变低，尤其是带有减压锥的料仓，当减压锥的锥面上发生粘料、板结时，部分结块脱落还会对出料口进行封堵，从而导致料仓底部排料困难，因此，就需要定期的对料仓及其内部的减压锥进行清理。

现有技术中针对料仓的清理基本上是以料仓的内壁为主，并未对料仓内部的减压锥清理进行过多的研究与描述，而减压锥锥面的清理方法主要还是依靠人工清理，清理效率低下，费时费力，增加了料仓的闲置时间，且仓内环境恶劣，存在很大的安全隐患，因此，越来越多的工人不愿从事该项工作，因此，需要研发一种能够代替人工进入料仓内部进行减压锥清理的设备，以消除国内建材、冶金等行业在清仓过程中存在的安全隐患，提高清仓效率及速率，改善工人的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动仓内减压锥清理设备，完全使用机械代替人工在恶劣环境中进行仓内减压锥的清理工作，避免了人工进入仓内造成安全隐患，不仅提高了清理效率，还省时省力，节约了清理时间。

本实用新型为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种全自动仓内减压锥清理设备，包括通过位于仓顶的回转机构吊装在仓内减压锥正上方的控制箱，控制箱包括与回转机构相连的固定箱和水平穿过固定箱的移动箱，移动箱内部沿其长度方向设有将其贯穿的旋转轴，旋转轴位于移动箱两侧的部分对称设有冲击组件，冲击组件包括若干通过起吊绳固定连接且自然垂落于减压锥锥面不同高度上的冲击锤；所述移动箱上设有带动旋转轴旋转的动力组件，动力组件包括减速电机、电磁离合器和驱动齿轮，减速电机输出的动力经电磁离合器带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮与固定套设在旋转轴上的齿轮Ⅰ相互啮合，进而带动旋转轴转动以实现冲击锤的提升，位于最高水平面上的一个冲击锤与起吊绳连接处设有开关触板，开关触板上方的旋转轴上设有行程开关Ⅰ，在开关触板随冲击锤上升至与行程开关Ⅰ相触碰时，电磁离合器切断减速电机的动力传递，使得冲击锤在重力作用下自然垂落至减压锥锥面上从而完成一次清理动作。

作为本实用新型的一种全自动仓内减压锥清理设备的进一步优化：所述固定箱的底部与移动箱相接触处设有导轨或滚轮，在固定箱的内壁上设有伺服驱动装置，伺服驱动装置带动与其相连的齿轮Ⅱ进行转动，齿轮Ⅱ与沿旋转轴轴向设置在移动箱上的齿条相啮合，以带动移动箱相对于固定箱进行移动。

作为本实用新型的一种全自动仓内减压锥清理设备的进一步优化：所述齿条的两端均设有挡块，挡块分别通过与设置在伺服驱动装置两侧的行程开关Ⅱ相互接触进行移动箱移动范围的控制。

作为本实用新型的一种全自动仓内减压锥清理设备的进一步优化：所述旋转轴上相邻起吊绳之间均设有用于避免相邻起吊绳相互缠绕的挡板，所述行程开关Ⅰ固定设置在开关触板上方的挡板上。

作为本实用新型的一种全自动仓内减压锥清理设备的进一步优化：所述冲击锤远离起吊绳的底部为倾斜弧面，且倾斜弧面与减压锥的表面贴合。

作为本实用新型的一种全自动仓内减压锥清理设备的进一步优化：所述固定箱远离伺服驱动装置的一侧设有配重箱。