[实用新型]一种铁路智能真空卸污系统

权利要求书

1.一种铁路智能真空卸污系统，其特征在于，包括真空卸污子系统、云端子系统及配属控制箱，所述真空卸污子系统由真空中心、卸污管道和污物箱组成，所述云端子系统由移动终端、路由器和云服务器组成，所述配属控制箱由电源模块、PLC控制模块、报警装置、输入模块和输出模块组成；

所述真空中心包括真空泵、真空罐、排污泵和除臭泵，所述真空罐通过真空管路与真空泵相连接，所述真空罐通过排污真空管道依次连接搅拌机和排污泵，所述真空泵通过密闭管路与除臭泵连接，所述真空罐上真空压力表、真空压力传感器和电磁放空阀，所述污物箱和真空罐内均安装液位感应器；

所述卸污管道包括卸污支管和卸污主管，所述卸污支管的一端接于列车上多个污物箱，所述卸污支管的另一端连接于所述卸污主管，所述卸污支管通过卸污主管与真空罐连接，所述卸污支管上安装由负压阀和检修球阀；

在所述配属控制箱中，闭合空气开关，电源模块工作，进行供电，所述真空泵、排污泵、除臭泵、真空压力表、真空压力传感器、液位感应器、电磁放空阀和负压阀均通过集成信号线连接于输入模块，PLC控制模块实时获取输入模块采集的所述真空泵、排污泵、除臭泵、真空压力表、真空压力传感器、液位感应器、电磁放空阀和负压阀的工作状态信息和故障信息，进行集中处理，若出现故障，控制报警装置进行报警，并通过输出模块发送至云端子系统。

2.根据权利要求1所述的一种铁路智能真空卸污系统，其特征在于：所述云端子系统中，所述输出模块通过网线连接到路由器上，并通过路由器接到云服务器内，所述云服务器与移动终端相连，实现与配属控制箱的远程通信，通过移动终端可显示所述真空泵、排污泵、除臭泵、电磁放空阀和负压阀的工作状态信息和故障信息。

3.根据权利要求2所述的一种铁路智能真空卸污系统，其特征在于：所述移动终端包括显示界面，该显示界面用于显示所述真空泵、排污泵、除臭泵、电磁放空阀和负压阀各个的状态指示灯及运行参数，指示灯及运行参数显示的状态由配属控制箱采集所述真空泵、排污泵、除臭泵、电磁放空阀和负压阀的开关状态，并上传至云服务器，所述云服务器通过互联网将信息发送至移动终端。

4.根据权利要求3所述的一种铁路智能真空卸污系统，其特征在于：位于所述污物箱内的液位传感器固定于污物箱的设定位置，用于检测污物箱的液位值，通过输入模块接收所述污物箱的液位值，由PLC控制模块进行处理，并于预设的液位值进行比较，若所述污物箱的液位值大于所述预设的液位值，则控制所述负压阀打开，位于污物箱内的污物通过卸污管道流至真空罐内，若所述污物箱的液位值小于所述预设的液位值，则控制所述负压阀关闭，停止抽吸所述污物箱内的污水。

5.根据权利要求4所述的一种铁路智能真空卸污系统，其特征在于：位于所述真空罐内的液位感应器固定于真空罐的设定位置，用于检测真空罐的液位值，通过输入模块接收所述真空罐的液位值，由PLC控制模块进行处理，并与预设的液位值进行比较，若所述真空罐的液位值大于所述预设的液位值，则控制所述排污泵打开，位于真空罐内的污物通过排污真空管道排出，若所述真空罐的液位值小于所述预设的液位值，则控制所述排污泵关闭，停止抽吸所述真空罐内的污水。

6.根据权利要求5所述的一种铁路智能真空卸污系统，其特征在于：所述真空压力传感器实时采集所述真空罐的真空度，通过输入模块接收所述真空罐的真空度，由PLC控制模块进行处理，并与预设的上限值和下限值比较，若所述真空罐的真空度大于所述上限值，则控制真空泵开启，吸出所述真空罐内的空气；若所述真空罐的真空度小于所述下限值，且所述排污泵处于关闭状态，则控制真空泵关闭，停止吸除空气；若所述真空罐的真空度小于所述下限值，且所述排污泵处于开启状态，则控制电磁放空阀开启。

7.根据权利要求1所述的一种铁路智能真空卸污系统，其特征在于：所述输入模块采用485接口，所述输出模块采用网线接口，用集成信号线将各种需要串口通信的设备接到相应的485接口上，经PLC控制模块集中处理后，通过网线接口与云端子系统连接，进行各种设备工作状态信息故障信息与控制命令的传达。