[实用新型]钢管成型焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管成型焊接装置，应用在钢管加工的技术领域，其技术方案要点是：包括机架以及设置在机架上并依次相连的第一塑形机构、第二塑形机构和焊接箱，所述第一塑形机构和第二塑形机构包括第一塑形模板和第二塑形模板，所述第一塑形模板开设有供钢板穿设的第一通孔，所述第一塑形模板开设有供经过第一通孔塑形的钢板穿设的第二通孔，所述焊接箱内设有用于对钢管上焊缝进行焊接的焊枪；具有的技术效果是：便于操作者对长钢管进行焊接加工。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工的技术领域，特别涉及一种钢管成型焊接装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。公告号为CN207223243U的中国专利公开了一种钢管直缝焊接机，包括机架，在机架上设置两个对称的支撑辊轴，在机架上可移动设置两个端部固定装置，在机架一侧设置可移动的焊接装置，端部固定装置包括安装架，在安装架上设置半圆环形支架，在半圆环形支架内侧设置多个可伸缩的夹紧头，在半圆环形支架内侧上方设置一个可伸缩的对缝卡块，对缝卡块两侧对称设置卡住钢管焊缝边缘的卡口，卡口长度小于对缝卡块的长度。焊接时钢管两端用端部固定装置固定，并且端部固定装置上设置一个对缝卡块，对缝卡块两侧的卡口卡住钢管焊缝两侧的边缘，并且保证焊缝两侧边缘的平行并接触，然后通过焊枪沿着焊缝进行焊接。

但是这种钢管直缝焊接机在对钢管进行焊接加工时需要对钢管的两端进行固定，难以实现对长度较长的钢管进行连续的焊接加工，难以满足操作者对长钢管的生产加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管成型焊接装置，其优点是：满足了操作者对长钢管的焊接加工的需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管成型焊接装置，包括机架以及设置在机架上并依次相连的第一塑形机构、第二塑形机构和焊接箱，所述第一塑形机构和第二塑形机构包括第一塑形模板和第二塑形模板，所述第一塑形模板开设有供钢板穿设的第一通孔，所述第二塑形模板开设有供经过第一通孔塑形的钢板穿设的第二通孔，所述焊接箱内设有用于对钢管上焊缝进行焊接的焊枪，所述焊接箱沿长度方向的两端分别开设有口径大小相同的进料口和出料口，所述第一通孔、第二通孔以及进料口和出料口的轴心线保持在同一条直线上，所述第一通孔、第二通孔以及进料口的口径的大小依次递减，所述进料口和出料口的口径的大小与钢管的外径相同。

通过上述技术方案，对钢板加工焊接成刚管时，钢板依次穿设过第一塑形模板和第二塑形模板上的第一通孔和第二通孔进行塑形，经过两次塑形的钢板被拗成管状后再通过焊接箱上的进料口进入到焊接箱内被焊枪焊接固定，然后从出料口输出。这样设置，使得对钢管的焊接加工过程中形成一个连贯的生产线，从而便于对长钢管进行加工，满足了操作者对长钢管的生产要求。并且钢管进行焊接前，钢板依次经过第一塑形模板和第二塑形模板进行塑形，无需操作者提前将钢板加工成管状后再进行焊接，减少了操作步骤，有利于提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一塑形模板背离第二塑形模板的一侧焊接固定有第一圆柱体和第二圆柱体,所述第一圆柱体焊接在第一通孔的孔壁上，所述第二圆柱体与穿设过第一通孔的钢板保持相切，且钢板被夹在所述第一圆柱体和第二圆柱体之间。

通过上述技术方案，当钢板穿设过第一塑形模板上的第一通孔进行塑形时，钢板与第一圆柱体的外侧和第一通孔的孔壁相抵触，并且被夹在第一圆柱体和第二圆柱体之间，增加了对钢板进行塑形的面积，对钢板起到了进一步塑形的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二通孔的孔壁上固接限位块，钢板沿长度方向的两边分别与限位块沿长度方向的两端相抵触。